Ruijie Laser ಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು? 

ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಬೇಗ ಅಥವಾ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ.ನಾನ್-ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಚಿರಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ:

• ಬಾಳಿಕೆ
• ಓದುವಿಕೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
• ವಿಷಕಾರಿ ಶಾಯಿಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

ಆದರೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿವೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳು:

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

ಬೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ:

• ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೇಸರ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಸರಳವಾಗಿದೆ:

• ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಉತ್ತಮ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕರ್‌ಗಳು 20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
• ಸಿಲಿಕಾನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬರೆಯಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು-ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು:

• ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ - ಸಿಂಗಲ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಮೋಡ್.
• ಸಿಂಗಲ್ ಮೋಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕಿರಿದಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಕಿರಣವನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು 20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 25 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫೈಬರ್ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಮಲ್ಟಿ-ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು (ಹಯರ್ ಆರ್ಡರ್ ಮೋಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), 25 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಇದು ಕಡಿಮೆ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಿಂಗಲ್ ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಬಹು-ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಮಾರ್ಕ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್:

• ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವು ಅದರ ಗುರುತು ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾರ್ಕ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1064nm ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು 18 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಲೇಸರ್ ಮೂಲದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

ಬೀಮ್ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್:

• ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್:

• ಕಿರಣದ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುವ ಎರಡು ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಲೇಸರ್ ಲೈಟ್ ಶೋಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಸಿಸ್ಟಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು 2" x 2" ಅಥವಾ 12" x 12" ರಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಮಾದರಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ನಾಭಿದೂರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಮಾದರಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಗುರುತಿಸುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಗುರುತು ಮಾಡುವಾಗ ನಾಭಿದೂರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮೂರನೇ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ:

• ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಾದರಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಿರಣವನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀವು 3D ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೋಡಿರಬಹುದು.ಈ ರೀತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳು ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಾದರಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಕ್ಷಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಚಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಾಭಿದೂರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಲಕಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ, ಫ್ಲಾಟ್ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್:

• ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಂತೆ, ಬಳಸಿದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸರಳ ಬಳಕೆದಾರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವೆಕ್ಟರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ .dxf, .AI, ಅಥವಾ .eps) ಮತ್ತು ರಾಸ್ಟರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು (.bmp, .png, ಅಥವಾ .bmp, .png, ಅಥವಾ ನಂತಹ) ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತವಾಗಿರಬೇಕು. .jpg).
• ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪಠ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ದಿನಾಂಕ ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಯಾವುದಾದರೂ ಸರಣಿಗಳನ್ನು.
• ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಇಮೇಜ್ ಎಡಿಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು ನೇರವಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಕ್ಟರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.