សូមស្វាគមន៍មកកាន់ Ruijie Laser

នៅទីនេះអ្នកអាចស្វែងរកដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហាទូទៅនៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ និងដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ។

តើអ្វីជាគោលការណ៍ការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ?

ការកាត់ឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើដើម្បីបំភ្លឺផ្ទៃការងារជាមួយនឹងធ្នឹមឡាស៊ែរដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ ដើម្បីធ្វើឱ្យការងាររលាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស ចំហាយ រំងាប់ ឬឈានដល់ចំណុចនៃការបញ្ឆេះ ក្នុងពេលតែមួយ សម្ភារៈរលាយត្រូវបានផ្លុំចេញដោយលំហូរខ្យល់ល្បឿនលឿនដែល គឺ coaxial ជាមួយធ្នឹមទៅ workpiece តាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងពន្លឺដោយប្រព័ន្ធមេកានិច CNC ដើម្បីកាត់ workpiece ។

តើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរមានគ្រោះថ្នាក់ទេ?

ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាវិធីសាស្ត្រកាត់ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ហើយមិនមានផលប៉ះពាល់ដល់រាងកាយរបស់យើងឡើយ។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការកាត់អុកស៊ីសែន ការកាត់ឡាស៊ែរបង្កើតបានធូលី ពន្លឺ និងសំឡេងតិច។ខណៈពេលដែលប្រសិនបើអ្នកមិនអនុវត្តតាមវិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ វាក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានរបួសផ្ទាល់ខ្លួន ឬការខូចខាតម៉ាស៊ីនផងដែរ។

1.សូមប្រយ័ត្នចំពោះសម្ភារៈដែលងាយឆេះនៅពេលប្រើម៉ាស៊ីន។ សម្ភារៈមួយចំនួនមិនអាចកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ រួមទាំងសម្ភារៈស្នូលស្នោ សម្ភារៈ PVC ទាំងអស់ សម្ភារៈឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់ជាដើម។

2.ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការការងារ ប្រតិបត្តិករត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យចាកចេញ ដើម្បីជៀសវាងការខាតបង់ដែលមិនចាំបាច់។

3. កុំសម្លឹងមើលដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ។វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យសង្កេតមើលកាំរស្មីឡាស៊ែរតាមរយៈកែវយឹត មីក្រូទស្សន៍ ឬកែវពង្រីក។

4.កុំដាក់វត្ថុដែលងាយឆេះ ឬផ្ទុះនៅក្នុងតំបន់កែច្នៃឡាស៊ែរ។

តើកត្តាអ្វីខ្លះដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ?

មានកត្តាជាច្រើនអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ឡាស៊ែរ កត្តាមួយចំនួនគឺបណ្តាលមកពីឧបករណ៍ខ្លួនវា ដូចជាភាពជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធមេកានិច កម្រិតរំញ័រតារាង គុណភាពនៃធ្នឹមឡាស៊ែរ ឧស្ម័នជំនួយ ក្បាលម៉ាស៊ីនជាដើម កត្តាមួយចំនួនគឺជាកត្តាសម្ភារៈដូចជា លក្ខណៈរូបវន្ត និងគីមីនៃវត្ថុធាតុដើម ការឆ្លុះបញ្ចាំងនៃសម្ភារៈ។ល។ កត្តាផ្សេងទៀតដូចជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយផ្អែកលើវត្ថុដំណើរការជាក់លាក់ និងតម្រូវការគុណភាពរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ ដូចជាថាមពលទិន្នផល ទីតាំងប្រសព្វ ល្បឿនកាត់ ឧស្ម័នជំនួយជាដើម។

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីរកទីតាំងប្រសព្វនៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ?

ដង់ស៊ីតេថាមពលឡាស៊ែរមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើល្បឿនកាត់ ដូច្នេះការជ្រើសរើសទីតាំងប្រសព្វមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស។ទំហំកន្លែងរបស់កាំរស្មីឡាស៊ែរគឺសមាមាត្រទៅនឹងប្រវែងនៃកញ្ចក់។មានវិធីសាមញ្ញចំនួនបីដើម្បីស្វែងរកទីតាំងកាត់បន្ថយការផ្តោតអារម្មណ៍នៅក្នុងឯកសារឧស្សាហកម្ម៖

វិធីសាស្រ្ត 1.Pulse: អនុញ្ញាតឱ្យកាំរស្មីឡាស៊ែរបោះពុម្ពនៅលើសន្លឹកប្លាស្ទិក ដោយផ្លាស់ទីក្បាលឡាស៊ែរពីកំពូលទៅបាត ពិនិត្យមើលរន្ធទាំងអស់ ហើយអង្កត់ផ្ចិតតូចបំផុតគឺជាការផ្តោតអារម្មណ៍។

2.Slant plate method: ដោយប្រើបន្ទះ slant នៅក្រោមអ័ក្សបញ្ឈរ ផ្លាស់ទីវាផ្ដេក ហើយរកមើលកាំរស្មីឡាស៊ែរនៅកម្រិតអប្បបរមា។

3.Blue Spark៖ ដកក្បាលបាញ់ចេញ ផ្លុំខ្យល់ ជីពចរលើបន្ទះដែកអ៊ីណុក រំកិលក្បាលឡាស៊ែរពីលើចុះក្រោម រហូតដល់ឃើញផ្កាភ្លើងពណ៌ខៀវជាចំណុចផ្តោត។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ម៉ាស៊ីនរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនមានការផ្តោតអារម្មណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការផ្តោតអារម្មណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ ពេលវេលាចោះនៅលើបន្ទះក្រាស់ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ម៉ាស៊ីនអាចលៃតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីស្វែងរកទីតាំងផ្តោតដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ និងកម្រាស់ផ្សេងគ្នា។

តើម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរមានប៉ុន្មានប្រភេទ?តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងពួកគេ?

បច្ចុប្បន្ននេះ ឡាស៊ែរសម្រាប់ផលិតកែច្នៃឡាស៊ែរភាគច្រើនរួមមានឡាស៊ែរ CO2 ឡាស៊ែរ YAG ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ ជាដើម។ក្នុងចំណោមពួកគេ ឡាស៊ែរ CO2 ថាមពលខ្ពស់ និងឡាស៊ែរ YAG មានកម្មវិធីកាន់តែច្រើនក្នុងដំណើរការរក្សាការសម្ងាត់។ឡាស៊ែរជាតិសរសៃដែលមានម៉ាទ្រីស fiber-optic មានគុណសម្បត្តិជាក់ស្តែងក្នុងការកាត់បន្ថយកម្រិតពន្លឺ ជួរនៃរលកលំយោល និងការលៃតម្រូវនៃរលកចម្ងាយ វាបានក្លាយជាបច្ចេកវិទ្យាដែលកំពុងលេចធ្លោនៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មឡាស៊ែរ។

តើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរមានកម្រាស់ប៉ុន្មាន?

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ កម្រាស់កាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរមានតិចជាង 25mm បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវិធីកាត់ផ្សេងទៀត ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរមានអត្ថប្រយោជន៍ច្បាស់លាស់ក្នុងការកាត់សម្ភារៈតិចជាង 20mm ជាមួយនឹងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។

តើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរមានមុខងារអ្វីខ្លះ?

ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរមានល្បឿនលឿន ទទឹងតូចចង្អៀត គុណភាពកាត់ល្អ តំបន់ប៉ះពាល់កំដៅតូច និងដំណើរការបត់បែនបានល្អ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិតរថយន្ត ឧស្សាហកម្មផ្ទះបាយ ដំណើរការដែកសន្លឹក ឧស្សាហកម្មផ្សាយពាណិជ្ជកម្ម ការផលិតម៉ាស៊ីន ដំណើរការគណៈរដ្ឋមន្ត្រី ការផលិតជណ្តើរយន្ត។ ឧបករណ៍ហាត់ប្រាណ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។

- សម្រាប់ចម្ងល់ផ្សេងៗ សូមស្វាគមន៍ក្នុងការទំនាក់ទំនង johnzhang@ruijielaser.cc


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២០ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០១៨