Нарықта әртүрлі кесу технологиялары арасында айтарлықтай бәсекелестік бар, олар қаңылтыр, құбырлар немесе профильдерге арналған.Үйкеліс арқылы механикалық кесу әдістерін қолданатындар бар, мысалы, су ағыны және штамптау машиналары және басқалары оксикут, плазма немесе лазер сияқты термиялық әдістерді ұнатады.
Дегенмен, талшықты кесу технологиясының лазерлік әлеміндегі соңғы жетістіктермен жоғары ажыратымдылықтағы плазма, CO2 лазері және жоғарыда аталған талшықты лазер арасында технологиялық бәсекелестік орын алуда.
Қайсысы ең үнемді?Ең дәл?Қандай қалыңдық үшін?Материал ше?Бұл мақалада біз әрқайсысының сипаттамаларын түсіндіреміз, осылайша біз өз қажеттіліктерімізге сәйкес келетінін таңдай аламыз.
Су ағыны
Бұл пластмассалар, жабындар немесе цемент панельдері сияқты суық кесу кезінде жылу әсер етуі мүмкін барлық материалдар үшін қызықты технология.Кесу қуатын арттыру үшін 300 мм-ден асатын болатпен жұмыс істеуге жарамды абразивті материалды пайдалануға болады.Бұл керамика, тас немесе шыны сияқты қатты материалдар үшін өте пайдалы болуы мүмкін.
Соққы
Лазер кесудің белгілі бір түрлеріне арналған тескіш станоктарға қарағанда танымал болғанымен, станоктың құны әлдеқайда төмен болғандықтан, оның жылдамдығы мен пішін құралы мен түрту операцияларын орындау мүмкіндігіне байланысты әлі де орын бар. бұл лазерлік технологиямен мүмкін емес.
Оксикат
Бұл технология қалыңдықтағы (75 мм) көміртекті болат үшін ең қолайлы.Дегенмен, ол баспайтын болат пен алюминий үшін тиімді емес.Арнайы электр қосылымын қажет етпейтіндіктен және бастапқы инвестиция аз болғандықтан, ол жоғары дәрежелі тасымалданғыштықты ұсынады.
Плазма
Ажыратымдылығы жоғары плазма үлкенірек қалыңдығы үшін сапасы жағынан лазерге жақын, бірақ сатып алу құны төмен.Бұл 5 мм-ден ең қолайлы және көміртекті болатта қалыңдығы 90 мм-ге дейін, тот баспайтын болатта 160 мм-ге дейін жету мүмкіндігімен лазер жете алмайтын 30 мм-ден іс жүзінде жеңілмейді.Бұл қиғаш кесу үшін жақсы нұсқа екені сөзсіз.Оны қара және түсті, сондай-ақ тотыққан, боялған немесе торлы материалдармен қолдануға болады.
CO2 лазері
Жалпы айтқанда, лазер дәлірек кесу мүмкіндігін ұсынады.Бұл әсіресе азырақ қалыңдықта және шағын тесіктерді өңдеу кезінде.СО2 қалыңдығы 5 мм мен 30 мм арасындағы қалыңдық үшін жарамды.
Талшықты лазер
Талшықты лазер өзін дәстүрлі CO2 лазерімен кесудің жылдамдығы мен сапасын ұсынатын технология болып табылады, бірақ қалыңдығы 5 мм-ден аз.Сонымен қатар, ол энергияны пайдалану тұрғысынан үнемді және тиімді.Нәтижесінде инвестиция, техникалық қызмет көрсету және пайдалану шығындары азаяды.Сонымен қатар, машина бағасының бірте-бірте төмендеуі плазмамен салыстырғанда дифференциалдау факторларын айтарлықтай төмендетті.Осыған байланысты өндірушілердің көбеюі технологияның осы түрін маркетинг пен өндірудің шытырман оқиғасына кірісе бастады.Бұл әдіс сонымен қатар шағылыстыратын материалдармен, соның ішінде мыс пен жезден жақсы өнімділікті ұсынады.Бір сөзбен айтқанда, талшықты лазер қосымша экологиялық артықшылығы бар жетекші технологияға айналуда.
Сонымен, біз бірнеше технология қолайлы болуы мүмкін қалыңдық диапазонында өндірісті жүзеге асырған кезде не істей аламыз?Осы жағдайларда ең жақсы өнімділікті алу үшін бағдарламалық жасақтама жүйелерін қалай конфигурациялау керек?Біз істеуіміз керек бірінші нәрсе - қолданылатын технологияға байланысты өңдеудің бірнеше нұсқасы болуы.Дәл сол бөлік өңделетін станоктың технологиясына байланысты ресурстарды жақсы пайдалануды қамтамасыз ететін өңдеудің белгілі бір түрін қажет етеді, осылайша қажетті кесу сапасына қол жеткізеді.
Технологиялардың біреуін қолдану арқылы бөлікті орындауға болатын кездер болады.Сондықтан бізге нақты өндіріс бағытын анықтау үшін кеңейтілген логиканы пайдаланатын жүйе қажет болады.Бұл логика ішкі саңылаулардың материалы, қалыңдығы, қалаған сапасы немесе диаметрлері сияқты факторларды қарастырады, біз дайындағыңыз келетін бөлікті, оның ішінде оның физикалық және геометриялық қасиеттерін талдайды және ең қолайлы машинаны шығарады. оны өндіріңіз.
Құрылғы таңдалғаннан кейін біз өндірістің алға жылжуына кедергі келтіретін шамадан тыс жүктеме жағдайларына тап болуымыз мүмкін.Жүктемені басқару жүйелерін және жұмыс кезегіне бөлуді қамтамасыз ететін бағдарламалық құрал бөлшекті жақсырақ жағдайда және уақытында өндіруге мүмкіндік беретін басқа машинамен өңдеу үшін екінші өңдеу түрін немесе екінші үйлесімді технологияны таңдау мүмкіндігіне ие болады.Ол тіпті артық қуат болмаған жағдайда жұмысты қосалқы мердігерлікпен орындауға мүмкіндік береді.Яғни, бос тұруды болдырмайды және өндірісті тиімдірек етеді.
Жіберу уақыты: 13 желтоқсан 2018 ж