Лазерлік кесу соңғы жылдардағы өрлеу болып табылады және қаңылтырды кесу саласында микроннан ондаған миллиметрлік жұқа пластиналарға дейін дамып келеді, өте тиімді кесу болуы мүмкін.Бір мағынада, лазерлік кесу машинасының технологиясы қаңылтыр өңдеуде революция әкелді.Дәстүрлі кесумен салыстырғанда, лазерлік кесуді түсіну оңай, үйрену оңай және іс жүзінде бизнесті өңдеу талаптары мен жылдамдығы абсолютті артықшылыққа ие, сондықтан кесу режимін таңдаудың болашағына сеніңіз, лазерлік кесу машинасы тренд болып табылады. .
Соңғы жылдары лазерлік кесу технологиясы өндірушілер саңылаудағы «Янмен күресу үшін бәсекелеседі» және оны қолдану кеңдігіне байланысты оны мыналарға бөлуге болады: лазерлік булану, балқыту балқымаларын лазермен кесу, лазерлік кесу және лазерлік. оттегін жазу және бұзуды бақылау төрт санат.Айта кету керек, лазерлік кесу металл сияқты барлық қаржылық балқыма материалдарын кесуге болады.
Тот баспайтын болатты кесу үшін лазерді пайдаланған кезде, олардың көпшілігі балқытылған металды үрлеу үшін жоғары қысымды азот инъекциялық лазер сәулесінің коаксиалды жолдарын пайдаланады және кесу бетінде ешқандай оксид пайда болмайды.Бұл жақсы әдіс, бірақ әдеттегі оттегімен кесу шығындарымен салыстырғанда жоғары.Сығылған ауа тазалығын пайдалануды алмастыра алатын әдіс 78% азоттан тұратын сүзгіленген азот зауыты.Фильтрленген сығылған ауаны немесе азотты оттегіге қарағанда жылдамырақ лазерлік кесу – әдетте 300-ден 320-ге дейін, бірақ кейбір жабдыққа, сүзгіге, сығылған ауаға, белгілі бір бастапқы инвестиция қажет, бірақ ұзақ мерзімді шығындар құны бойынша салыстырмалы түрде «дәстүрлі». екіншілік газ немесе одан төмен.Лазерлік энергия қазір фокус жағдайында және металдың бетінде плазмалық шар жасау үшін сығылған ауаны пайдалану, әсер өндірілген қуатты CNC плазмалық кесу машинасының кесу әсерін пайдаланумен ұқсас.Плазма әсері жылуды жарыққа қарағанда тиімдірек береді.
Жіберу уақыты: 27 желтоқсан 2018 ж