Талшықты лазерлік кесу машинасын пайдалану кезінде сіз білуіңіз керек параметрлер
Талшықты лазерлік кесу машинасын қолдану достардың бәрі лазерлік кесу әсеріне қысым, лазер қуаты, кесу жылдамдығы, фокус позициясы және кесу параметрлері көмектесетінін біледі.Кесу сапасын қамтамасыз ету үшін параметрлерді дәл бақылау.Сондықтан талшықты лазерлік кесу машинасын пайдалану кезінде кейбір параметрлерді білуіңіз керек.
[Көмекші қысымның әсері]
Лазерлік өңдеу, жылу әсер ететін аймақ қож салқындату және кесу газ көмегімен кесу үрлеуі мүмкін.Көмекші газдарға оттегі, сығылған ауа, азот және инертті газдар жатады.Кейбір металл және металл емес материалдар үшін инертті газды немесе сығылған ауаны жалпы пайдалану материалдардың жануын болдырмайды.Бұл талшықты лазерлік кесу машинасын пайдалануды білуіңіз керек негізгі параметр.
Мысалы, алюминий қорытпасының материалын кесу.Көптеген металл материалдар үшін белсенді газды (мысалы, оттегі) пайдалану оттегінің металл бетін тотықтырып, кесу тиімділігін арттыруы мүмкін болғандықтан.Көмекші ауа қысымы тым жоғары болғанда.Материалдың бетіндегі құйынды ток балқыған материалды алу мүмкіндігін әлсіретеді, нәтижесінде кең саңылау және кесу беті өрескел болады.Ауа қысымы тым төмен болған кезде ол балқыманы толығымен үрлей алмайды.
Ал материалдың төменгі беті шлакқа жабысады.Сондықтан, ең жақсы кесу сапасын алу үшін қосымша газ қысымын реттеу керек.
[Лазерлік қуаттың әсері]
Лазер қуатының мөлшері кесу жылдамдығына, саңылау еніне, кесу қалыңдығына және кесу сапасына айтарлықтай әсер етеді.Қажетті қуат мөлшері материалдың сипаттамаларына және кесу механизміне байланысты.Мысалы, жақсы жылу өткізгіштікке, жоғары балқу температурасына және кесу бетінде жоғары шағылыстыруға ие материалдар үлкен лазер қуатын қажет етеді.Жалпы айтқанда, басқа жағдайларда лазерлік кесуде ең жақсы кесу сапасы бар лазер қуаты бар.
Қуатты одан әрі азайту немесе арттыру үшін ол қожды немесе шамадан тыс жануды тудырады, бұл өңдеу сапасының төмендеуіне әкеледі.Бұл талшықты лазерлік кесу машинасын пайдалануды білуіңіз керек негізгі параметр
Сонымен қатар, разряд кернеуінің жоғарылауымен лазердің қарқындылығы артады, себебі кіріс шыңы қуаты артады.Осылайша дақ диаметрі артады, саңылау ені артады.Импульс енінің ұлғаюымен лазердің орташа қуаты артады.Талшықты лазермен кесу ені артады.Әдетте импульстік жиіліктің жоғарылауымен кесу буыны кеңейеді.Жиілік белгілі бір мәннен асқанда, керф ені азаяды.
[ Кесу жылдамдығының әсері ]
Лазерлік кесу процесінде кесу жылдамдығы кесілетін материалдың сапасына айтарлықтай әсер етеді.Идеалдағы кесу жылдамдығы кесу бетін тұрақты сызыққа айналдырады және материалдың түбінде шлак пайда болмайды.Көмекші газ қысымы мен лазер қуаты, кесу жылдамдығы мен кесу ені сызықты емес кері байланысты көрсеткенде, кесу жылдамдығы салыстырмалы түрде баяу болғанда, кесу тігісіндегі әрекет уақытын ұзарту үшін лазер энергиясы, нәтижесінде кесу ені артады, жылдамдық кезінде тым баяу, лазер сәулесінің ұзын дайындамасының кесу және кесу кезіндегі әрекеті айырмашылық үлкен болады, кесу сапасы мен өндіріс тиімділігі айтарлықтай төмендейді.Бұл талшықты лазерлік кесу машинасын пайдалануды білуіңіз керек негізгі параметр
Кесу жылдамдығының жоғарылауымен лазер сәулесінің дайындамаға әсер ету уақыты қысқарады.Бұл жылу диффузиясы мен жылу өткізгіштік әсерін азайтады.Ал саңылаудың ені азаяды.Жылдамдық тым жылдам болғанда, кесу жылуының болмауына байланысты дайындаманың материалы кесіледі, бұл жағдайды кесіп тастайтын сияқты.Бұл құбылыс толығымен кесілген емес.Ал балқытатын материалды уақытында үрлеу мүмкін емес, бұл саңылау дәнекерлеуін ерітеді.
[ Фокус позициясының әсері ]
Фокус нүктесі - бұл кесіндінің кедір-бұдырына тікелей әсер ететін лазерлік фокустан дайындаманың бетіне дейінгі қашықтық.Тесіктің еңісі мен ені және балқытылған қалдықтың адгезия жағдайы.Егер фокус позициясы тым алда болса, ол дайындаманың төменгі шеті болады кесу калориялары артады.
Белгілі бір жағдайларда кесу жылдамдығы және қосымша қысым.Бұл материалды еріген материалға жақын жерде кесуге және кесуге әкеледі, төменгі бетінде сұйық ағыны.Балқытылған материалды салқындағаннан кейін дайындаманың төменгі бетіне сфералық бекітіңіз.Егер позиция артта қалса, бетінің астына кесілетін материал жылуды азайта алады.Сондықтан кескіш тігіс материалы пластиналардың төменгі бетінде толығымен еріп кете алмайды, кейбір өткір және қысқа қалдықтарға жабысады.Бұл талшықты лазерлік кесу машинасын пайдалануды білуіңіз керек негізгі параметр
Әдетте, фокустық позиция дайындаманың бетінде немесе сәл төменірек болуы керек.Бірақ әртүрлі материал талаптары әртүрлі.Көміртекті болатты кесу кезінде фокус парақтың бетінде болған кезде кесу сапасы жақсырақ болады.Тот баспайтын болатты кесу кезінде фокус парақтың қалыңдығының шамамен 1/2 бөлігінде болуы керек.
Сәлем достар, оқығандарыңызға рахмет.Бұл мақала сізге көмектесе алады деп үміттенеміз.
Қосымша ақпарат алғыңыз келсе, біздің веб-сайтқа хабарлама қалдырыңыз немесе электрондық поштаға жазыңыз:sale12@ruijielaser.ccАнна ханым.
Қымбат уақытыңыз үшін рахмет
Бүгінгі күніңіз жақсы өтсін.
Жіберу уақыты: 26.12.2018 ж