Ruijie Laser бағдарламасына қош келдіңіз

Лазерлік кесу процесі кесуді жалғастыруда, себебі неде

Лазерлік кесу машинасы лазерлік кесу процесі, газ қысымына көмектесу кесу нәтижелеріне үлкен әсер етеді.Көмекші газ кесілген қалдықтардың түзілуін толығымен тазарту үшін жеткілікті қысым болуы керек, әдетте қысымды аздап азайту үшін қалың жұмыс бөліктерін кесу кезінде, дайындамадағы қалдыққа жабысып қалу кесу жиегін бұзады.

Газ қысымын арттыру жылдамдықты алға қысқартуы мүмкін, бірақ максимумға жеткеннен кейін ол кесу жылдамдығынан туындаған газ қысымының төмендеуін арттыруды жалғастырады.Көмекші газ жоғары қысымда, лазерлік кесу машинасының жылдамдығын төмендету ағынның жоғары жылдамдығынан басқа себептерге жатқызылуы мүмкін және аудандық салқындату әсерін күшейту рөліне байланысты болуы мүмкін, сонымен қатар газ ағынында лазердің белсенді аймағына үзіліссіз соққы салқындату кедергісі болуы мүмкін.Біркелкі емес ауа ағынының қысымы мен температурасы болған жағдайда ауа ағыны өрісінің тығыздығы пайда болады.Мұндай тығыздық градиентінің сыну көрсеткіші орынға әкелетін өзгереді, осылайша фокусталған сәуленің энергиясын кептеледі, нәтижесінде қайта фокустау немесе сәуленің дивергенциясы пайда болады.Мұндай кедергі балқыту тиімділігіне әсер етуі мүмкін, кейде режим құрылымын өзгертуі мүмкін, егер сәуленің тым көп алшақтығы болса, кесу сапасының төмендеуіне әкеледі.Сондықтан дақ тым үлкен немесе тіпті себеп ауыр зардаптарды тиімді түрде кесуге болмайды.

Біз талшықты лазерлік кесу машинасын пайдаланған кезде, сіз өнімді және ең дәл кескіңіз келеді, содан кейін біз алдымен кесу дәлдігіне не әсер ететінін түсінуіміз керек, мұнда барлығына қарапайым кіріспе бар:

Конустықтан шығарылатын лазер сәулесі, алшақтықты кесіп тастайтындай етіп, 0,4 мм тот баспайтын болаттан жасалған қалыңдығы кішірек саңылау 3 мм кесілгеннен көп болады.Сондықтан лазер сәулесінің пішіні металл лазерлік кесу машинасының кесу дәлдігіне негізгі факторға әсер етеді.Бұл конустық лазер сәулесінің жағдайында дайындаманың қалыңдығы неғұрлым көп болса, дәлдік төмен болады, демек, керф үлкенірек болады.

Дәлдік үстел, егер үстелдің дәлдігі әділетсіздігі немесе басқа себептер жоғары дәлдіктегі лазерлік кесу әсеріне әкеледі.

Лазер сәулесінің конусы біріктірілгенде, бұл уақыт кішірейеді және азаяды, осылайша лазермен кесу дәлдігі барған сайын жоғары болады, әсіресе саңылаулар пішімі кішірек және кішірейеді.Бұл кезде ең кішкентай нүкте 0,01 мм жетуі мүмкін.Бұл сонымен қатар лазерлік кесу машинасының дәлдігіне әсер ететін факторлардың бірі болып табылады

Бұл жағдайда әртүрлі материалдардың кесу дәлдігі де аздап ерекшеленеді.Тіпті бірдей материалмен, егер әртүрлі материалдардың құрамы болса, кесу дәлдігінде айырмашылықтар болады.Сәйкесінше, дайындама материалы да лазерлік кесу дәлдігіне белгілі бір әсер етеді.