Талшықты лазерлік кесу технологиясы
Соңғы жылдары талшықты лазерлік кесу технологиясы әртүрлі салаларда қарқынды дамып келеді.Ол металл және металл емес өңдеуде үлкен ауқымды алады.Еуропада, Америка Құрама Штаттарында, Жапонияда және басқа да дамыған елдерде лазерлік кесу станоктары мен өнеркәсіптік лазерлік генераторлардың өндірісі мен сатылымы жылдан жылға артып келеді.Оның қолдану аясы да барған сайын кеңейіп келеді.бірақ жақсы талшықты лазерлік кесу әсерін қалай алуға болады?
Лазерлік кесу процесін зерттеуде біз лазердің шығыс қуатына, фокустық орналасуына, лазер режиміне және саптаманың пішініне және т.б. назар аударамыз. 1980-ші жылдардың басында Америка Құрама Штаттары, Жапония және Германия және т.б. елдер лазерлік кесу процесінің деректер базасын құрды. кесу процесін сынаудың көп саны.1990 жылдардың басында кейбір дамыған елдер жоғары өнімді лазерлік кесу жүйесін іске қосты.Ruijie LASER сонымен қатар жоғары сапалы металл лазерлік кесу машинасын зерттеуге және дамытуға арнайды.
Лазерлік кесу параметрлерінің кесу сапасына әсері
-
Лазерлік кесу жылдамдығы
Лазерлік кесу кезінде кесу жылдамдығы талшықты лазерлік кесу әсеріне үлкен әсер етеді.Кесудің тамаша жылдамдығы кесілген бетті тегіс сызықты көрсетеді және кесу жиегінің түбінде шлак жоқ.Көмекші газ және лазер қуаты бекітілген кезде кесу жылдамдығы мен найза сызықты емес кері байланыс болады.Кесу жылдамдығы баяу болған кезде лазер қуаты кескіш найзада қалады, ол кесу найзасын үлкейтеді.
Лазерлік кесу жылдамдығы артқан сайын, лазер энергиясының жұмыс бөлігінде қалу уақыты қысқарады.Бұл термиялық диффузия мен жылу өткізгіштік әсерін кішірейтеді, содан кейін кесу найзасы жұқа болады.Кесу жылдамдығы соншалықты жылдам болса, кесу жылуының болмауына байланысты дайындаманы кесу мүмкін емес.Бұл толығымен кесілген емес.Балқытылған материалды уақытында үрлеу мүмкін емес, содан кейін ол қайта дәнекерленген болады.
Фокустық позиция кесілген кедір-бұдырға, көлбеу найзаға және балқытылған шлактың бекітілуіне әсер етеді.Егер фокус позициясы тым төмен болса, ол кесетін материал түбінің жылуды сіңіру қабілетін арттырады.Кесу жылдамдығы мен қосымша газ қысымы бекітілген кезде, ол балқытылған материалдың материал астына ағып кетуіне әкеледі.Фокус орны тым жоғары болса, кесетін материалдың түбі жеткілікті жылуды сіңіре алмайды.Осылайша, кесу найзасы толығымен ерімейді және пластинаның астына біраз шлак жабысады.
Әдетте фокалды позиция кесу бетінде немесе сәл төменірек болуы керек.Бірақ әртүрлі материалдардың сұранысы әртүрлі.Көміртекті болатты кесу кезінде талшықты лазермен кесу әсері бетінде фокустық позиция болса жақсы болады.Тот баспайтын болатты кесу кезінде фокустық позиция пластинаның ортасында болуы керек.
-
Көмекші ауа қысымы
Лазерлік кесу кезінде көмекші газ қожды ұшырып, лазерлік кесудің жылу әсер ететін аймағын салқындата алады.Көмекшіге O2, N2, сығылған ауа және т.бинертті газ.Металл материалдардың көпшілігінде O2 сияқты белсенді газ қолданылуы керек, себебі ол металл бетін тотықтырып, кесу тиімділігін және талшықты лазермен кесу әсерін жақсарта алады.
Көмекші газ қысымы тым жоғары болған кезде материалдың бетінде құйынды ток пайда болуы мүмкін, бұл балқыманы кетіру қабілетін әлсіретеді.Осылайша кесу найзасы кеңірек және өрескел болады.Ауа қысымы тым төмен болса, ол барлық еріген шлактарды үрлей алмайды.
-
Лазерлік қуат
Лазер қуаты талшықты лазерлік кесу технологиясының кесу әсеріне өте үлкен әсер етеді.Бізге материал түрлері мен қалыңдығына сәйкес лазерлік қуатты таңдау керек.Жақсы жылу өткізгіштік, жоғары балқу температурасы және жоғары шағылыстыратын материалдар үлкен лазер қуатын қажет етеді.
Қосымша, разряд кернеуі артқан сайын, кіріс ең жоғары қуат жоғарылауына байланысты лазер күші артады.Содан кейін лазерлік нүктенің диаметрі үлкенірек болады, сондықтан кесу найзасы кеңірек болады.
Талшықты лазерлік кесу машинасында қандай әдістерді қолдансақ та, кесу әсері көптеген факторларды қамтиды.сондықтан бізге ең жақсы кесу әсерін алу үшін көбірек сынақ және тәжірибе жасау керек.
Талшықты лазерлік кесу машинасы туралы көбірек білгіңіз келсе, маған хабарласыңыз.
Фрэнки Ванг
Email: sale11@ruijielaser.cc
Whatsapp/телефон: 0086 17853508206
Жіберу уақыты: 17 желтоқсан 2018 ж