Мұнда сіз лазерлік кесу машинасының және лазерлік кесу процесінің жалпы мәселелерінің шешімдерін таба аласыз.
Лазерлік кескіш станоктың жұмыс принципі қандай?
Лазерлік кесу дайындаманы жоғары қуатты лазер сәулесімен жарықтандыру үшін, дайындаманың тез балқуын, булануын, сөнуін немесе тұтану нүктесіне жетуін қамтамасыз ету үшін қолданылады, сонымен бірге балқытылған материал жоғары жылдамдықтағы ауа ағынымен үрленеді. дайындаманы кесу үшін CNC механикалық жүйесі арқылы жылжымалы жарық нүктесінің күйі арқылы дайындамаға сәулемен коаксиалды.
Лазерлік кескіштің жұмысы қауіпті ме?
Лазерлік кесу қоршаған ортаға зиянсыз кесу әдісі болып табылады және біздің денемізге зиян келтірмейді. Ионды кесу және оттегімен кесумен салыстырғанда, лазерлік кесу шаңды, жарықты және шуды аз шығарады. Егер дұрыс жұмыс әдісін сақтамасаңыз, ол сонымен қатар жеке жарақат немесе құрылғының зақымдануы.
1. Машинаны пайдаланған кезде жанғыш материалдардан сақ болыңыз. Кейбір материалдарды лазерлік кескіш машинамен кесуге болмайды, оның ішінде көбік түзетін өзек материалы, барлық ПВХ материалдары, жоғары шағылыстыратын материал және т.б.
2. Машинаның жұмыс процесінде қажетсіз шығындарды болдырмау үшін операторға кетуге тыйым салынады.
3. Лазерлік кесу процесіне қарамаңыз.Лазер сәулелерін бинокль, микроскоп немесе үлкейткіш көзілдірік арқылы бақылауға тыйым салынады.
4. Лазерлік өңдеу аймағына жарылғыш немесе жанғыш материалдарды қоймаңыз.
Лазерлік кескіш машинаның дәлдігіне қандай факторлар әсер етуі мүмкін?
Лазерлік кесу дәлдігіне көптеген факторлар әсер етуі мүмкін, кейбір факторлар жабдықтың өзінен туындайды, мысалы, механикалық жүйе дәлдігі, үстел діріл деңгейі, лазер сәулесінің сапасы, көмекші газ, саптама және т.б., кейбір факторлар тән материалдық факторлар, мысалы материалдардың физикалық және химиялық қасиеттері , материалдың шағылыстыру қабілеті және т.б. Басқа факторлар сияқты параметрлерді нақты өңдеу нысанына және пайдаланушының сапа талаптарына, мысалы, шығыс қуаты, фокустық позиция, кесу жылдамдығы, қосалқы газ т.б. негізінде реттеуге болады.
Лазерлік кескіш станоктың фокустық орнын қалай табуға болады?
Лазер қуатының тығыздығы кесу жылдамдығына үлкен әсер етеді, сондықтан фокустық орынды таңдау ерекше маңызды.Лазер сәулесінің нүкте өлшемі линзаның ұзындығына пропорционал.Өнеркәсіптік файлдарда кесу фокусының орнын табудың үш қарапайым жолы бар:
1.Импульстік әдіс: лазер сәулесін пластикалық параққа басып шығаруға мүмкіндік беріңіз, лазер басын жоғарыдан төмен жылжытыңыз, барлық тесіктерді тексеріңіз және ең кіші диаметрі фокус болып табылады.
2.Көлбеу пластина әдісі: Тік осьтің астындағы көлбеу тақтаны пайдаланып, оны көлденең жылжытыңыз және лазер сәулесін минималды фокуста іздеңіз.
3.Көгілдір ұшқын: саптаманы алып тастаңыз, ауаны үрлеңіз, баспайтын болат пластинадағы импульсті орындаңыз, фокус ретінде көк ұшқын табылғанша лазер басын жоғарыдан төмен жылжытыңыз.
Қазіргі уақытта көптеген өндірушілердің машиналарында автоматты фокус бар. Автоматты фокус лазерлік кескіш машинаның тиімділігін айтарлықтай жақсарта алады, қалың пластинадағы пирсинг уақыты айтарлықтай қысқарады;Құрылғы әртүрлі материалдар мен қалыңдыққа негізделген фокус орнын табу үшін автоматты түрде реттей алады.
Лазерлік машинаның неше түрі бар?Олардың арасындағы айырмашылық неде?
Қазіргі уақытта лазерлік өңдеуге арналған лазерлер негізінен CO2 лазерін, YAG лазерін, талшықты лазерді және т.б.Олардың ішінде жоғары қуатты CO2 лазері мен YAG лазері құпиялылықты өңдеуде көбірек қолданбаларға ие.Талшықты-оптикалық матрицасы бар талшықты лазерлер шекті, тербеліс толқын ұзындығының диапазонын және толқын ұзындығының реттелуін азайтуда айқын артықшылықтарға ие, ол лазерлік өнеркәсіп саласында жаңа технологияға айналды.
Лазерлік кескіш машинаның кесу қалыңдығы қандай?
Қазіргі уақытта лазерлік кесу машинасының кесу қалыңдығы 25 мм-ден аз, басқа кесу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік кесу машинасының жоғары дәлдік талабымен 20 мм-ден аз материалды кесуде айқын артықшылығы бар.
Лазерлік кескіш станоктардың қолдану аясы қандай?
Лазерлік кескіш машинаның жылдамдығы жоғары, ені тар, жақсы кесу сапасы, шағын жылу әсер ететін аймақ және жақсы икемді өңдеу бар, сондықтан ол автомобиль өндірісінде, асхана өнеркәсібінде, қаңылтыр металл өңдеуде, жарнама өнеркәсібінде, машина жасауда, шкафты өңдеуде, лифт өндірісінде кеңінен қолданылады. , фитнес жабдықтары және басқа салалар.
Жіберу уақыты: 08 қаңтар 2019 ж