Талшықты лазерлік кескіш станокты өңдеудегі әртүрлі технологиялық факторлардың ережелерін бет сапасы бойынша түсініңіз, біз кесу сапасын жақсартуға, материал бетінің сапасын жақсартуға арналған технологиялық шараларды таба аламыз.Лазерлік кесу үшін оларды өңдеу сапасын бағалау негізінен келесі 4 ұпай болып табылады:
1. Керф перпендикулярлығы жақсы, жылу әсер ететін аймақ аз;
Өңделген материалдың қалыңдығы 18 мм-ден асатын кезде кесілген жиектің перпендикулярлығы маңызды;лазер сәулесі фокустан алшақтайды және фокус орнына байланысты кесу жоғарғы немесе төменгі жағына қарай кеңейеді.Кесу жиегінің тік сызықтан бірнеше миллиметрден ауытқуы, тік жиегі неғұрлым көп болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады.
2. Кесетін материалдардың жылу әсерлері;
Ыстық кесуге арналған қолданбалы жабдық ретінде ол оны пайдалану кезінде материалға міндетті түрде термиялық әсер етеді, ол негізінен үш аспектіні қамтиды: а.Жылу әсер ететін аймақ;б.Депрессия және коррозия;в.Материалдың деформациясы.Жылу әсер ететін аймақ лазерлік кесу кезінде, оның бойымен тілікке жақын аймақ қызады.Сонымен бірге материалдың құрылымы да өзгереді.Бұл әсіресе контурлар мен құлақшалар әдетте ені миллиметрдің оннан бірнеше бөлігін ғана құрайтын тамаша өңдеуде өте маңызды.Талшықты лазер қуатын басқару және қысқа лазерлік импульстарды пайдалану қызудың жиналу қаупін азайтады және бұрмалануды болдырмайды.
3. Тар керф ені;
Кесу ені әдетте кесудің сапасына әсер етпейді.Кесу ені бөлшектердің ішінде ерекше дәл профиль қалыптасқанда ғана маңызды әсер етеді, өйткені кесу ені профильдің ең аз ішкі өлшемдерін анықтайды.Пластинаның қалыңдығы ұлғайған сайын кесу ені де үлкейту арқылы өзгереді.Сондықтан сіз кесу еніне қарамастан бірдей жоғары дәлдікте лазерлік кесу машинасының өңдеу аймағын өңдеу тұрақты болуы керек екенін қамтамасыз еткіңіз келеді.
4. Кесу беті тегіс, сызықтары аз, сынғыш сынуы жоқ
Лазер парақты жоғары температурада кесіп жатқанда, балқытылған материалдың іздері тік лазер сәулесінің астындағы ойықта пайда болмайды, оның орнына ол лазер сәулесінің артқы жағында шығарылады.Нәтижесінде қисық сызықтар кесу жиегінде қалыптасады және сызықтар қозғалатын лазер сәулесін тығыз ұстайды.Бұл мәселені шешу үшін кесу процесінің соңында беру жылдамдығы төмендейді және сызықтардың пайда болуын айтарлықтай жоюға болады.
The above 4 aspects can help you judge the cutting quality of fiber laser cutter machines,for more details about fiber laser cutting machine, do not hesitate to leave message here or send e-mail to loretta@ruijielaser.cc.
Жіберу уақыты: 16 ақпан 2019 ж