კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება Ruijie Laser-ში

ლაზერული ჭრა ბოლო წლებში მზარდია და აყვავებულია ლითონის ფურცლის ჭრის სფეროში, მიკრონიდან ათობით მილიმეტრამდე თხელი ფირფიტის ფირფიტა, შეიძლება იყოს იდეალურად ეფექტური ჭრა.გარკვეული გაგებით, ლაზერული ჭრის აპარატის ტექნოლოგიამ მოახდინა რევოლუცია ლითონის ფურცლის დამუშავებაში.ტრადიციულ ჭრასთან შედარებით, ლაზერული ჭრის უფრო ადვილად გასაგები, ადვილად სწავლა და, ფაქტობრივად, ბიზნესის დამუშავების მოთხოვნები და სიჩქარე აქვს აბსოლუტური უპირატესობა, ამიტომ გჯეროდეთ ჭრის რეჟიმის შერჩევის მომავლის, ლაზერული ჭრის მანქანა არის ტენდენცია. .

ბოლო წლების განმავლობაში, ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია ხდება მწარმოებლები, რომლებიც "ეჯიბრებიან იანთან ბრძოლას" ხვრელში და მისი გამოყენების სიგანის გამო, იგი შეიძლება დაიყოს: ლაზერული აორთქლება, ლაზერული დნობის დნობის ჭრა, ლაზერული ჭრა და ლაზერული ჟანგბადის ჩაწერისა და რღვევის კონტროლი ოთხი კატეგორიის.აღსანიშნავია, რომ ლაზერული ჭრის საშუალებით შესაძლებელია ყველა ფინანსური დნობის დნობის მასალა, როგორიცაა ლითონი.

 

უჟანგავი ფოლადის დასაჭრელად ლაზერის გამოყენებისას, მათი უმეტესობა გამოიყენებს მაღალი წნევის აზოტის ინექციურ ლაზერული სხივის კოაქსიალურ გზებს გამდნარი ლითონის გასაქრობად და ისე, რომ ჭრის ზედაპირი არ წარმოქმნის ოქსიდს.ეს კარგი მეთოდია, მაგრამ უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ჟანგბადის ჭრის ხარჯები.მეთოდი შეიძლება ჩაანაცვლოს შეკუმშული ჰაერის სისუფთავის გამოყენებისას აზოტის ქარხანა არის გაფილტრული, რომელიც შედგება 78% აზოტისგან.ლაზერული ჭრა გაფილტრული შეკუმშული ჰაერის ან აზოტის გამოყენებით უფრო სწრაფად, ვიდრე ჟანგბადი - ჩვეულებრივ 300 ppm-დან 320 ppm-მდე, თუმცა საჭიროა გარკვეული აღჭურვილობის, ფილტრაციის, შეკუმშული ჰაერის, გარკვეული საწყისი ინვესტიციის საჭიროება, მაგრამ გრძელვადიანი ღირებულება შედარებით „ტრადიციულია“ ღირებულების თვალსაზრისით. მეორადი გაზი ან უფრო დაბალი.ლაზერული ენერგია ახლა არის ფოკუსის პოზიციაზე და შეკუმშული ჰაერის გამოყენება ლითონის ზედაპირზე პლაზმური ბურთის წარმოებისთვის, ეფექტი მსგავსია CNC პლაზმური საჭრელი მანქანის ჭრის ეფექტის გამოყენებისას.პლაზმის ეფექტი გადასცემს სითბოს უფრო ეფექტურად, ვიდრე სინათლე.


გამოქვეყნების დრო: იან-09-2019