პარამეტრები, რომლებიც უნდა იცოდეთ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენებისას
ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენება მეგობრებმა ყველამ იცის, რომ ლაზერული ჭრის ეფექტს ხელს უწყობს წნევა, ლაზერული სიმძლავრე, ჭრის სიჩქარე, ფოკუსის პოზიცია და ჭრის პარამეტრები.პარამეტრების ზუსტად გაკონტროლება ჭრის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.ასე რომ, ზოგიერთი პარამეტრი, რომელიც უნდა იცოდეთ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენებისას.
[დამხმარე წნევის გავლენა]
ლაზერულ დამუშავებას, სიცხეზე დაზარალებულ ზონას შეუძლია ააფეთქოს წიდის გაციების და ჭრის გაზის დახმარებით ჭრა.დამხმარე აირებს მიეკუთვნება ჟანგბადი, შეკუმშული ჰაერი, აზოტი და ინერტული აირები.ზოგიერთი ლითონის და არალითონური მასალისთვის, ინერტული აირის ან შეკუმშული ჰაერის ზოგადი გამოყენებამ შეიძლება ხელი შეუშალოს მასალების წვას.ეს არის ერთი მთავარი პარამეტრი, რომელიც უნდა იცოდეთ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენება.
მაგალითად, ალუმინის შენადნობის მასალის ჭრა.აქტიური გაზის (როგორიცაა ჟანგბადის) გამოყენება მეტალის მასალების უმეტესობისთვის არის იმის გამო, რომ ჟანგბადს შეუძლია ლითონის ზედაპირის დაჟანგვა და ჭრის ეფექტურობის გაუმჯობესება.როდესაც დამხმარე ჰაერის წნევა ძალიან მაღალია.მორევის დენი მასალის ზედაპირზე ასუსტებს გამდნარი მასალის მოცილების უნარს, რის შედეგადაც ხდება ფართო ჭრილი და უხეში ჭრის ზედაპირი.როდესაც ჰაერის წნევა ძალიან დაბალია, მას არ შეუძლია მთლიანად ააფეთქოს დნობა.
და მასალის ქვედა ზედაპირი წიდას ეკვრის.ამიტომ, დამხმარე გაზის წნევა უნდა დარეგულირდეს ჭრის საუკეთესო ხარისხის მისაღებად.
[ლაზერული ენერგიის გავლენა]
ლაზერული სიმძლავრის ზომა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ჭრის სიჩქარეზე, ჭრილის სიგანეზე, ჭრის სისქეზე და ჭრის ხარისხზე.საჭირო სიმძლავრის ზომა დამოკიდებულია მასალის მახასიათებლებზე და ჭრის მექანიზმზე.მაგალითად, კარგი თბოგამტარობის მქონე მასალები, მაღალი დნობის წერტილი და მაღალი არეკვლა ჭრის ზედაპირზე საჭიროებს ლაზერულ ენერგიას.ზოგადად, სხვა პირობებში, არსებობს ლაზერული სიმძლავრე, რომელსაც აქვს საუკეთესო ჭრის ხარისხი ლაზერული ჭრისას.
სიმძლავრის შემდგომი შემცირების ან გაზრდის მიზნით, ეს გამოიწვევს წიდას ან ზედმეტ წვას, რაც გამოიწვევს დამუშავების ხარისხის დაქვეითებას.ეს არის ერთი მთავარი პარამეტრი, რომელიც უნდა იცოდეთ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენება
გარდა ამისა, გამონადენი ძაბვის მატებასთან ერთად, ლაზერის ინტენსივობა გაიზრდება, რადგან შეყვანის პიკური სიმძლავრე გაიზარდა.ამრიგად, ლაქის დიამეტრი იზრდება, ჭრილის სიგანე იზრდება.პულსის სიგანის გაზრდით, ლაზერის საშუალო სიმძლავრე გაიზრდება.ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის სიგანე იზრდება.ჩვეულებრივ, პულსის სიხშირის მატებასთან ერთად, საჭრელი სახსარი ფართო გახდება.როდესაც სიხშირე გადააჭარბებს გარკვეულ მნიშვნელობას, კეფის სიგანე მცირდება.
[ჭრის სიჩქარის ეფექტი]
ლაზერული ჭრის პროცესში ჭრის სიჩქარე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ჭრის მასალის ხარისხზე.ჭრის სიჩქარე იდეალში აქცევს ჭრის ზედაპირს უფრო სტაბილურ ხაზს და არ გამოჩნდება წიდა მასალის ფსკერზე.როდესაც დამხმარე გაზის წნევა და ლაზერული სიმძლავრე, ჭრის სიჩქარე და ჭრის სიგანე აჩვენებდნენ არაწრფივ შებრუნებულ კავშირს, როდესაც ჭრის სიჩქარე შედარებით ნელია, ლაზერის ენერგია ახანგრძლივებს მოქმედების დროს ჭრის ნაკერში, რის შედეგადაც იზრდება სარტყლის სიგანე, როდესაც სიჩქარე არის ძალიან ნელი, ლაზერული სხივის გრძელი სამუშაო ნაწილის მოქმედება ჭრის და შემცირების შესახებ იქნება დიდი, ჭრის ხარისხი და წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად შემცირდება.ეს არის ერთი მთავარი პარამეტრი, რომელიც უნდა იცოდეთ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენება
ჭრის სიჩქარის მატებასთან ერთად, ლაზერის სხივის მოქმედების დრო სამუშაო ნაწილზე მცირდება.რაც ამცირებს თერმული დიფუზიის და სითბოს გამტარობის ეფექტს.და ჭრილის სიგანე მცირდება.როდესაც სიჩქარე ძალიან მაღალია, სამუშაო ნაწილის მასალა იჭრება სითბოს შეყვანის ნაკლებობის გამო, როგორც ჩანს, წყვეტს სიტუაციას.ეს ფენომენი ბოლომდე არ არის მოჭრილი.და დნობის მასალა არ შეიძლება დროულად აფეთქდეს, ეს დნება ჭრილობის შედუღებას.
[ფოკუსის პოზიციის გავლენა]
ფოკუსური წერტილი არის მანძილი ლაზერული ფოკუსიდან სამუშაო ნაწილის ზედაპირამდე, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს მონაკვეთის უხეშობაზე.ჭრილის დახრილობა და სიგანე და გამდნარი ნარჩენების ადჰეზიის სტატუსი.თუ ფოკუსის პოზიცია ძალიან შორს არის, ეს იქნება სამუშაო ნაწილის ქვედა ბოლო, კალორიების გაზრდა.
ჭრის სიჩქარე და დამხმარე წნევა გარკვეულ პირობებში.ეს გამოიწვევს მასალის გაჭრას და გაჭრას მდნარი მასალის მახლობლად, თხევადი ნაკადის ქვედა ზედაპირზე.მდნარი მასალის გაგრილების შემდეგ სფერული მიმაგრება სამუშაო ნაწილის ქვედა ზედაპირზე.თუ პოზიცია ჩამორჩება, ზედაპირის ქვეშ დასაჭრელ მასალას შეუძლია შეიწოვოს სითბოს შემცირება.ასე რომ, საჭრელი ნაკერის მასალა მთლიანად ვერ დნება ფირფიტების ქვედა ზედაპირზე, დაეყრება მკვეთრ და მოკლე ნარჩენებს.ეს არის ერთი მთავარი პარამეტრი, რომელიც უნდა იცოდეთ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენება
ჩვეულებრივ, ფოკუსური პოზიცია უნდა იყოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ან ოდნავ დაბალი.მაგრამ მატერიალური მოთხოვნები განსხვავებულია.ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრისას, ჭრის ხარისხი უკეთესია, როდესაც აქცენტი კეთდება ფურცლის ზედაპირზე.მაშინ როცა უჟანგავი ფოლადის ჭრისას აქცენტი უნდა იყოს ფურცლის სისქის დაახლოებით 1/2.
გამარჯობა მეგობრებო, გმადლობთ კითხვისთვის.იმედია ეს სტატია დაგეხმარებათ.
თუ გსურთ მიიღოთ მეტი ინფორმაცია, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება დატოვოთ შეტყობინება ჩვენს ვებსაიტზე, ან მოგვწერეთ ელ.sale12@ruijielaser.ccმისის ანა.
გმადლობთ თქვენი ძვირფასი დროისთვის
Კარგ დღეს გისურვებთ.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-26-2018