Ana kompetisi sing signifikan ing pasar antarane teknologi nglereni sing beda-beda, apa sing dimaksudake kanggo sheet metal, tabung utawa profil.Ana sing nggunakake metode pemotongan mekanik kanthi abrasi, kayata mesin waterjet lan pukulan, lan liya-liyane sing luwih seneng metode termal, kayata oxycut, plasma utawa laser.
Nanging, kanthi terobosan anyar ing jagad laser teknologi nglereni serat, ana kompetisi teknologi ing antarane plasma definisi dhuwur, laser CO2, lan laser serat sing kasebut ing ndhuwur.
Sing paling irit?Paling akurat?Kanggo apa jenis kekandelan?Kepiye babagan materi?Ing postingan iki kita bakal nerangake karakteristik saben, supaya kita bisa milih sing paling cocog karo kabutuhan.
Waterjet
Iki minangka teknologi sing menarik kanggo kabeh bahan sing bisa kena panas nalika nglereni kadhemen, kayata plastik, lapisan utawa panel semen.Kanggo nambah daya potong, bahan abrasif bisa digunakake sing cocok kanggo nggarap baja sing ukurane luwih saka 300 mm.Bisa banget migunani kanthi cara iki kanggo bahan atos kayata keramik, watu utawa kaca.
Pukulan
Senajan laser wis gained popularitas liwat mesin punching kanggo jinis tartamtu saka ngethok, isih ana panggonan kanggo iku amarga kasunyatan sing biaya mesin luwih murah, uga kacepetan lan kemampuan kanggo nindakake wangun alat lan operasi nutul. sing ora bisa karo teknologi laser.
Oxycut
Teknologi iki paling cocok kanggo baja karbon kanthi kekandelan luwih gedhe (75mm).Nanging, iku ora efektif kanggo stainless steel lan aluminium.Nawakake tingkat portabilitas sing dhuwur, amarga ora mbutuhake sambungan listrik khusus, lan investasi awal kurang.
Plasma
Plasma definisi dhuwur cedhak karo kualitas laser kanggo ketebalan sing luwih gedhe, nanging kanthi biaya tuku sing luwih murah.Iku sing paling cocok saka 5mm, lan sacoro prakteke unbeatable saka 30mm, ngendi laser ora bisa tekan, karo kapasitas kanggo nggayuh nganti 90mm ing kekandelan ing baja karbon, lan 160mm ing stainless steel.Tanpa mangu, iku pilihan apik kanggo nglereni bevel.Bisa digunakake karo ferrous lan non-ferrous, uga bahan oksidasi, dicet, utawa kothak.
Laser CO2
Umumé, laser nawakake kemampuan nglereni sing luwih tepat.Iki utamané kasus karo kekandelan rodok kurang lan nalika mesin bolongan cilik.CO2 cocok kanggo kekandelan antarane 5mm lan 30mm.
Serat Laser
Laser serat mbuktekaken dhewe minangka teknologi sing nawakake kacepetan lan kualitas nglereni laser CO2 tradisional, nanging kanggo kekandelan kurang saka 5 mm.Kajaba iku, luwih irit lan efisien babagan panggunaan energi.Akibaté, biaya investasi, pangopènan lan operasi luwih murah.Kajaba iku, penurunan bertahap ing rega mesin wis nyuda faktor sing beda-beda dibandhingake karo plasma.Amarga iki, akeh manufaktur wis wiwit miwiti petualangan marketing lan manufaktur jinis teknologi iki.Teknik iki uga menehi kinerja sing luwih apik kanthi bahan reflektif, kalebu tembaga lan kuningan.Ing cendhak, laser serat dadi teknologi anjog, karo kauntungan ekologis ditambahaké.
Dadi, apa sing bisa ditindakake nalika nindakake produksi ing kisaran ketebalan sing bisa uga cocog karo sawetara teknologi?Kepiye carane sistem piranti lunak kudu dikonfigurasi kanggo entuk kinerja sing paling apik ing kahanan kasebut?Babagan pisanan sing kudu ditindakake yaiku duwe sawetara opsi mesin gumantung saka teknologi sing digunakake.Bagean sing padha bakal mbutuhake jinis mesin tartamtu sing njamin panggunaan sumber daya sing paling apik, gumantung saka teknologi mesin sing bakal diproses, saengga entuk kualitas pemotongan sing dikarepake.
Bakal ana wektu nalika bagean mung bisa dieksekusi nggunakake salah sawijining teknologi.Mulane, kita bakal mbutuhake sistem sing nggunakake logika majeng kanggo nemtokake rute manufaktur tartamtu.Logika iki nganggep faktor kayata materi, kekandelan, kualitas sing dikarepake, utawa diameter bolongan internal, nganalisa bagean sing pengin digawe, kalebu sifat fisik lan geometris, lan nemtokake mesin sing paling cocog kanggo nggawe. ngasilaken.
Sawise mesin wis dipilih, kita bisa nemoni kahanan kakehan sing nyegah produksi maju.Piranti lunak sing nampilake sistem manajemen beban lan alokasi kanggo antrian kerja bakal duwe kapasitas kanggo milih jinis mesin kapindho utawa teknologi sing kompatibel liyane kanggo ngolah bagean kasebut karo mesin liyane sing ana ing kahanan sing luwih apik lan ngidini manufaktur ing wektu.Malah bisa uga ngidini karya bisa disubkontrak, yen ora ana kapasitas keluwihan.Tegese, bakal ngindhari wektu nganggur lan bakal nggawe manufaktur luwih efisien.
wektu Post: Dec-13-2018