ファイバーレーザー切断機の主な利点と動作原理
古来、金属は広く生活に応用されていましたが、銅、鉄などの素材が春秋時代になると、上記のような農業で使用される武器が次第に多数出現するようになりました。したがって、21 世紀の現在までの開発、金属の使用はまだ多数と広いです。ファイバーレーザー切断機、どれくらい知っていますか?
ファイバーレーザー切断機の主な利点
二酸化炭素レーザー切断技術は、二酸化炭素ガスがメディアのレーザービームを生成しています。ただし、ファイバーレーザーはダイオードを介して動作し、光ファイバーケーブルに送信されます。ファイバー レーザー システムは、複数のダイオード ポンプを介してレーザー ビームを生成し、ミラーを介してビームを伝送するのではなく、柔軟な光ファイバー ケーブルを介してレーザー切断ヘッドに伝送します。これには多くの利点があります。まず、切断テーブルのサイズです。アートガスレーザーミラーは、特定の距離内に設定する必要があり、それらの異なるファイバーレーザー技術は範囲に制限がありません。また、ヘッドの横にあるファイバー レーザー プラズマ切断プラズマ切断ベッドに取り付けることもできます。二酸化炭素レーザー切断技術は、そのようなオプションではありません。同様に、同じ電力とガス切断システムを比較すると、ファイバーを曲げることができるため、システムがさらにコンパクトになります。
ファイバー レーザー切断機の最も重要で意味のある利点は、そのエネルギー効率が、レーザー メーカーのように抵抗する必要があることです。ファイバー レーザー完全なソリッド ステート デジタル モジュール、単一設計、ファイバー レーザー切断システムにより、二酸化炭素レーザー切断電気光学変換効率が向上します。各電源ユニットの二酸化物切断システムの場合、実際の使用率は通常約 8 ～ 10% です。ファイバーレーザー切断システムに関しては、ユーザーは約 25 ～ 30% の高い電力効率を期待できます。言い換えれば、繊維切断システムの全体的なエネルギー消費量は、二酸化炭素切断システムの約 3 ～ 5 分の 1 であり、エネルギー効率は 86% を超えます。
短波長のファイバーレーザー切断機の特徴により、切断ビーム吸収材料が増加し、非導電性材料だけでなく真鍮や銅などの切断が可能になり、レーザーメーカーがより好んで使用します。より集束されたビームは、より小さく、より深い焦点深度を生成するため、光ファイバーレーザーはより薄い材料をすばやく切断し、中厚の材料をより効果的に切断できます。切断速度1.5 kWのファイバーレーザー切断システムは、切断速度3 kWの二酸化炭素レーザー切断システムと同等の材料を切断するための厚さ6 mmです。通常の炭素繊維切断コスト削減システムよりも運用コストが低いため、生産量が増加し、ビジネスコストが削減されると理解できます。
メンテナンスの問題もあります。二酸化炭素レーザー システムには定期的なメンテナンスが必要です。ミラーにはメンテナンスとキャリブレーションが必要であり、共振器には定期的なメンテナンスが必要です。一方、ファイバーレーザー切断機ソリューションはメンテナンスがほとんど不要であるとレーザーメーカーは興奮しています。二酸化炭素レーザー切断システムは、レーザーガスとして二酸化炭素を必要とします。二酸化炭素ガスの純度の問題により、共振空洞が汚染され、定期的なクリーニングが必要になります。キロワットの二酸化炭素システムの数については、今年は少なくとも 20,000 ドルを費やします。また、多くの切断二酸化炭素輸送には高速レーザーガス軸流タービンが必要であり、タービンには保守と改修が必要です。最後に、ファイバー切断ソリューションと比較して、切断システムと二酸化炭素はよりコンパクトであり、地球への影響が小さいため、必要な冷却が少なくなり、エネルギー消費が大幅に削減されます。
ファイバーレーザー切断機とレーザー切断機システムの組み合わせは、二酸化炭素に比べてメンテナンスが少なく、エネルギー効率が高いため、二酸化炭素の排出量が少なく、環境にやさしく、多くのレーザーメーカーがファイバーレーザー切断機の開発を開始しました.
投稿時間: Jan-28-2019