建設機械業界では、特定のプレートの厚さに直面する場合、ワーク穴の直径サイズの要件が対応する最小直径値以上であり、粗さと直径の寸法が保証の範囲内である限り、円形の穴をレーザーで切断します。カッティングマシンの能力。レーザーを使用して材料を直接切断できるため、穴あけ工程が不要になり、労働生産性が向上します。より多くの穴がある一部のワークピースでは、レーザードット機能を使用して穴の位置を決定します。これにより、後続の穴あけプロセスで穴を配置する時間が節約され、ドリルテンプレートの製造コストも節約されます。生産効率を高め、製品の精度を向上させます。
レーザー切断機が建設機械業界で重要な役割を果たすようにするために、レーザー切断機は現在、次のような開発動向を持っています。
（1）レーザー切断機の鋼板切断のプロセスパラメータが時々完璧であるという前提の下で、NCコードの変換にレーザー切断機の鋼板をすばやく追加でき、存在する欠陥によって形成される切断品質切断プロセスでは、切断プログラミングによって適切に処理できます。問題は、製品設計から製造消費までのワークのシステム化、完成度、および効率性を高めることです。
(2) 多機能のレーザー加工を行い、レーザーの適用範囲を拡大し、切断、面取り、溶接などのプロセス後の品質情報を統合し、レーザー加工の全体的な利点を発揮します。
（3）議論では、レーザーをコンピューター数値制御光学システムおよび精密および自動Tピース位置決めからさらに分離し、自動材料排出、切断プロセスデータベース、遠隔診断および遠隔制御を統合し、レーザー切断機を増やします時々。自動化のレベル。.
投稿時間: 2019 年 2 月 16 日