1、高精度切断：レーザー切断機の位置決め精度0.05mm、繰り返し位置決め精度0.03mm。
2、レーザー切断機の狭い切り口：レーザービームを小さなスポットに集束させ、焦点を合わせて高出力密度を実現し、蒸発度まで急速に加熱された材料を蒸発させて穴を形成します。ビームと材料は比較的直線的であるため、穴は狭いスリットを介して連続的に形成され、切開幅は通常0.10〜0.20mmです。
3、レーザー切断機の滑らかな切断面：切断面にバリがなく、切断面の粗さがRa6.5以内の一般的な制御です。
4、レーザー切断機の速度：最大10m / minの切断速度最大30m / minの最大位置決め速度は、切断線の速度よりもはるかに高速です。
5、良質のレーザー切断機：サグ非接触切断、トリミング熱の影響はほとんどなく、基本的にワークの熱変形はなく、パンチング時に形成される材料を完全に回避し、スリットは一般に二次加工を必要としません。
6、ワークピースを傷つけないでください：レーザー切断ヘッドは、ワークピースを傷つけないように、材料の表面と接触していません。
7、ワークピースの形状に影響されません。レーザー加工は柔軟で、あらゆるグラフィックスを処理でき、パイプやその他のプロファイルを切断できます。
8、レーザー切断機は、プラスチック、木材、PVCレザー、テキスタイル、ガラスなど、さまざまな材料の加工を切断できます。
9、投資金型の節約：金型なしのレーザー加工、金型の消費なし、金型の修理なし、金型の交換時間の節約、加工コストの節約、生産コストの削減、特に大型製品の加工。
10、材料の節約：コンピュータープログラミングは、材料の利用を最大化するために、さまざまな形にカットできます。
11、サンプル工場の速度を上げる：製品図面の形成後、レーザー加工をすぐに実行でき、最短時間で新しい製品を入手できます。
12、安全と環境保護：レーザー加工廃棄物、低騒音、クリーン、安全、無公害、作業環境を大幅に改善します。
投稿時間: Dec-17-2018