ファイバーレーザー切断機を使用する際に知っておくべきパラメーター
ファイバーレーザー切断機の友人の使用は、レーザー切断効果が圧力、レーザー出力、切断速度、焦点位置、および切断パラメータによって促進されることを知っています。切断の品質を確保するためにパラメータを正確に制御する。したがって、ファイバーレーザー切断機を使用するときに知っておく必要があるいくつかのパラメーター.
【補助圧の影響】
レーザー加工、熱影響部は、スラグの冷却と切断のガスアシスト切断を吹き飛ばすことができます。補助ガスには、酸素、圧縮空気、窒素、不活性ガスが含まれます。一部の金属および非金属材料では、不活性ガスまたは圧縮空気を一般的に使用すると、材料の燃焼を防ぐことができます。これは、ファイバーレーザー切断機を使用する際に知っておく必要がある主要なパラメーターの 1 つです。
例えば、アルミ合金材の切削。ほとんどの金属材料に活性ガス (酸素など) を使用するのは、酸素が金属表面を酸化し、切断効率を向上させることができるためです。補助空気圧が高すぎるとき。材料表面の渦電流により、溶融材料を除去する能力が弱まり、スリットが広くなり、切断面が粗くなります。空気圧が低すぎると、溶融物を完全に吹き飛ばすことができません。
そして、材料の下面がスラグに付着します。したがって、最高の切断品質を得るには、補助ガス圧を調整する必要があります。
【レーザー出力の影響】
レーザー出力の大きさは、切断速度、スリット幅、切断厚さ、切断品質に大きな影響を与えます。必要な力の大きさは、材料の特性と切断のメカニズムによって異なります。たとえば、熱伝導率が高く、融点が高く、切断面の反射率が高い材料には、より大きなレーザー出力が必要です。一般的に言えば、他の条件の下で、レーザー切断には最高の切断品質を持つレーザー出力があります。
さらにパワーを下げたり上げたりすると、スラッギングや過燃焼の原因となり、加工品質の低下につながります。これは、ファイバーレーザー切断機を使用する際に知っておく必要がある主要なパラメーターの 1 つです。
さらに、放電電圧の増加に伴い、入力ピーク電力が増加するため、レーザーの強度が増加します。したがって、スポット径が大きくなり、スリット幅が大きくなります。パルス幅の増加に伴い、レーザーの平均パワーが増加します。ファイバーレーザー切断幅拡大。通常、パルス周波数の増加に伴い、切断関節が広くなります。周波数がある値を超えると、カーフ幅が減少します。
【切削速度の影響】
レーザー切断プロセスでは、切断速度が切断材料の品質に大きな影響を与えます。理想の切断速度は、切断面がより安定したラインを取り、材料の底にスラグが発生しません。補助ガス圧とレーザー出力、切断速度と切断幅が非線形の反比例の関係を示したとき、切断速度が比較的遅い場合、レーザー エネルギーは継ぎ目を切断する際の動作時間を延長し、その結果、速度が大きくなるとカーフ幅が増加します。遅すぎると、切断時のレーザービームの長いワークピースの動作が大きくなり、切断の品質と生産効率が大幅に低下します。これは、ファイバーレーザー切断機を使用する際に知っておく必要がある主要なパラメーターの 1 つです。
切断速度の増加に伴い、ワーク上のレーザービームの作用時間は短くなります。これにより、熱拡散と熱伝導効果が小さくなります。そしてスリットの幅が狭くなります。速度が速すぎると、切削熱の入力が不足して被削材が切削されてしまい、切削のように見えます。この現象は完全にはカットされていません。そして、溶融材料が時間内に吹き飛ばすことができず、これらはスリット溶接を溶融します。
【フォーカス位置の影響】
焦点は、レーザーの焦点からワーク表面までの距離であり、断面の粗さに直接影響します。スリットの傾きや幅、溶融残渣の付着状況。焦点位置があまりにも遠くにある場合、それはワークピースの切断カロリーが増加した下端になります。
特定の状況での切断速度と補助圧力。下面に液体が流れていると、溶融物付近で材料が切れたり切れたりする原因となります。溶融した材料を冷却した後、ワークピースの下面に球状に付着させます。位置が遅れていると、熱を吸収できる面下の素材が減ります。そのため、切断シーム材料はプレートの下面で完全に溶けることができず、鋭利で短い残留物が付着します。これは、ファイバーレーザー切断機を使用する際に知っておく必要がある主要なパラメーターの 1 つです。
通常、焦点位置はワークの表面またはそれより少し低い位置に設定します。しかし、異なる材料要件は異なります。炭素鋼を切断する場合、板の表面に焦点を合わせた方が切断品質が良くなります。一方、ステンレス鋼を切断するときは、板の厚さの約 1/2 に焦点を合わせる必要があります。
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投稿時間: Dec-26-2018