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金属レーザー切断プロセス

レーザー切断は、レーザー切断技術の発展に伴い、さまざまな金属切断にますます広く使用されています。ただし、材料が異なれば特性も異なり、材料ごとに異なるレーザー切断技術を考慮する必要があります。レーザー切断機の技術リーダーとして、HE レーザーは長年にわたってレーザー切断業界に特化してきました。当社は、長年の継続的な実践の後、さまざまな材料のレーザー切断に関する考慮事項のスキルをまとめました。

構造用鋼

酸素カットを施した素材の方が良い結果が得られる場合があります。プロセスガスとして酸素を使用する場合、刃先はわずかに酸化されます。板厚4mm、窒素ガス圧切断で使用できます。この場合、刃先は酸化していません。プレートの厚さが 10 mm 以上の場合、加工中にワークピースの表面にレーザーと特別なプレートを使用すると、より良い効果が得られます。

ステンレス鋼

ステンレス鋼の切断には酸素が必要です。酸化のエッジの場合は、窒素を使用して非酸化性でバリのないエッジを取得し、再処理する必要はありません。プレート穿孔フィルムをコーティングすると、加工品質を低下させることなく、より良い結果が得られます。

アルミニウム

高い反射率と熱伝導率にもかかわらず、厚さ 6 mm 未満のアルミニウムを切断できます。合金の種類とレーザーの能力によって異なります。酸素切断の場合、切断面がザラザラして硬い。窒素入りで切断面が滑らかです。純アルミニウムは純度が高いため、切断は非常に困難です。「反射吸収」のシステムに搭載されているだけで、機械はアルミニウムを切断することができました。そうしないと、反射光学部品が破壊されます。

チタン

切断するプロセスガスとしてアルゴンガスと窒素を使用したチタンシート。他のパラメータは、ニッケルクロム鋼を参照できます。

銅と真鍮

どちらの素材も反射率が高く、熱伝導率が非常に優れています。厚さ 1 mm 未満の窒素切断真鍮を使用できます。厚さ 2 mm 未満の銅を切断できます。プロセス ガスは酸素でなければなりません。システムに搭載されているだけで、「反射吸収」とは、銅と真鍮を切断できた場合を意味します。そうしないと、反射光学部品が破壊されます。