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レーザーカット加工が切り続ける理由とは

レーザー切断機 レーザー切断加工、アシストガス圧は切断結果に大きな影響を与えます。補助ガスは、切削屑の生成を完全に除去できる十分な圧力でなければなりません。通常、より厚いワークピースを切削して圧力を少し下げると、ワークピースの残留物に付着して刃先が破壊されます。

ガス圧力を上げると、速度を早めることができますが、最大値に達した後は、切断速度によるガス圧力の低下が増加し続けます。高圧での補助ガス、レーザー切断機の速度低下は、高流速以外の理由に起因する可能性があり、地域の冷却効果を高める役割にかかっていますが、レーザー活性領域へのガス流に断続的な衝撃冷却干渉が存在する可能性もあります。気流の圧力と温度が不均一な場合、気流場の密度が高くなります。このような密度勾配の屈折率の変化が会場につながるため、集束されたビーム エネルギーが妨害され、再集束またはビーム発散が発生します。このような干渉は、溶融効率に影響を与える可能性があり、ビームの発散が大きすぎると、モード構造が変化し、切断品質が低下することがあります。スポットが大きすぎると、深刻な結果を効果的にカットすることさえできません。

ファイバーレーザー切断機を使用する場合、製品を最も正確に切断したい場合は、最初に切断精度に影響を与えるものを理解する必要があります。ここでは、誰にとっても簡単な紹介があります。

テーパーから出射されたレーザービームは、ギャップがテーパー状にカットアウトされるように、この場合、0.4MM ステンレス鋼の厚さは、3 MM カットの小さいスリットよりも大きくなります。したがって、レーザービームの形状は、金属レーザー切断機の切断精度に大きな影響を与えます。このテーパーレーザービームの条件では、ワークの厚さが厚くなるほど精度が低下し、カーフが大きくなります。

精密テーブル、テーブルの精度の不公平またはその他の理由が高精度のレーザー切断効果につながる場合。

レーザービームの円錐が一緒になると、今度はますます小さくなり、レーザーカットの精度がますます高くなり、特にスリットフォーマットがますます小さくなります。このとき、最小スポットは 0.01 mm に達することがあります。これもレーザー切断機の精度を左右する要因の一つです

この場合、異なる材料の切断精度もわずかに異なります。同じ素材でも素材の構成が異なると、切削精度に差が出ます。したがって、被削材の材質もレーザー切断精度に影響を与えます。