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レーザー切断技術と溶接技術

レーザー切断技術は、金属および非金属材料の加工に広く使用されており、加工時間を大幅に短縮し、加工コストを削減し、ワークピースの品質を向上させることができます。現代のレーザーは、人々が「立つ」ファンタジー「剣」を追求するようになりました。

レーザー切断は、レーザー集束によって生成される高出力密度エネルギーです。コンピュータの制御下で、レーザー放電はパルスレーザーによって行われ、出力はパルスレーザーによって制御され、特定の周波数と特定の周波数、パルスレーザービームは光路を通過し、反射と反射はオブジェクトの表面に焦点を当てます。すべての高エネルギー レーザー パルスは、コンピュータによって制御されるオブジェクトの表面にある小さな穴であり、ヘッドと加工された材料は、事前に対応する動きと継続的に比較されます。切断、切断ヘッドからの同軸気流、切断の底部からの材料の溶融または分類 (注: ガスと切断材料が熱反応を生成する場合、この反応は切断に必要な追加のエネルギーを提供します; 空気の流れと冷却が表面を切断し、熱影響ゾーンを減らし、焦点レンズが汚染されないようにします. 板金加工の従来の方法と比較して、レーザー切断には、切断品質が高く、幅が狭く、熱影響が小さいという利点があります.ゾーン、小さな切り込み、高い切断速度、高い切断速度、高い切断速度、高い切断速度、高い切断速度、幅広い材料適応性. 私の会社のCO 2 レーザー切断機を例にすると、システム全体が制御で構成されています.システム、モーションシステム、光学システム、水システム、煙と空気の吹き付けシステムにより、最先端の数値制御モードで保護し、影響を受けずに多軸リンケージとレーザーを実現します。EXP、PKT、CNC、その他のグラフィック形式をサポートし、インターフェースのグラフィック処理能力を強化しながら、エネルギー切断の速度を向上させます。性能に優れた輸入サーボモーターとドライブガイド構造を採用することで、高速動作精度に優れています。
レーザー溶接技術

レーザー溶接は、レーザー材料加工技術の応用において最も重要な側面の 1 つです。溶接プロセスは熱伝導タイプ、つまりレーザービームの表面、熱伝達による表面熱伝達です。その独自の利点により、マイクロおよび小さな部品の溶接に使用されてきました。高出力CO 2 および高出力YAGレーザーの出現により、レーザー溶接の新しい分野が開かれました。小穴効果に基づく深溶込み溶接は、機械、自動車、鉄鋼などの産業分野で広く使用されています。

溶接しにくい部分は溶接しにくい。YAGレーザー技術では、光ファイバー伝送技術が採用されているため、レーザー溶接技術が広く使用され、普及しています。レーザービームは、時間と空間によるビームの実現が容易で、マルチビーム同時処理とマルチステーション処理を実行でき、より正確な溶接の条件を提供します。他の溶接技術と比較して、レーザー溶接の主な利点は次のとおりです。レーザー溶接速度、深さ、変形が小さい。室温または特殊な条件で溶接でき、溶接装置デバイスはシンプルです。たとえば、電磁場を通過するレーザー、ビームはドリフトしません。空気中のレーザーと特定の種類のガス環境を適用でき、ガラスまたは透明な材料を介して溶接できます。レーザー集光、パワー密度