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まず、主な要因は、レーザー周波数、レーザースポットモードとビーム発散角、レーザー出力、補助ガスの処理による合理的な光学成形、材料です。主に初期モデルの内部要因に注意を払うときは、レーザー エンジニアのアドバイスに従って購入する必要があります。もう1つの要因は、主に顧客が処理に注意を払う必要があることです。主に、金属レーザーマーキングマシンのマーキング密度、フォーマット、深さ、レーザースポットサイズ用です。

1. マーキング濃度

ミニファイバーレーザーマーキングマシン

同じフォーマット、同じスポット、同じ深さのケースでは、マーキングの密度が高いほど、対応するマーキング速度が遅くなります。密度の理由は、金属レーザーマーキングマシンのマーキング領域を直接増加させます。

2. フォーマットのマーキング

大判マーキング検流計のたわみ領域が増加したため、小判のマーキング速度よりも大判のマーキング速度が遅くなります。

3. マーキング深さ

要求に応じて、マーキングの深さがファイバーレーザーマーキングマシンのパラメーターの必要性を深める場合、ファイバーレーザーマーキングマシンの出力、電流、およびその他の要因を調整する必要があるため、これらのプロセスではマーキング速度に影響します。

4. レーザースポットサイズ

スポットが小さいほど、マーキングのボリュームが小さくなるため、スポットが大きいほどマーキングが速くなります

4. 適切な遅延の設定
さまざまな塗りつぶしの種類は、さまざまな遅延の影響を受けます。塗りつぶしタイプに関連する遅延を減らすと、マーキング効率が向上します。

まずはアーチフィル、シェイプフィル。主にコーナー遅延の影響を受けます。オープニングディレイ、オフザライトディレイ、エンドディレイを短縮できます。
第二に、双方向充填、一方向充填。主にオープニングディレイ、ライトディレイディレイによる。コーナーディレイ、エンドディレイを減らすことができます。
注: 太いグラフィックス、遅延の影響を受けるフォントは小さいため、遅延を減らすのに適切な場合があります。遅延の影響を受ける細かいグラフィックス、フォントは、遅延を増やすことができます。