ファイバーレーザー光源は、材料の表面に焦点を合わせた高出力のレーザービームを出力し、焦点を合わせた領域を瞬時に蒸発または溶融させることができます。数値的および機械的システムによって制御され、レーザーヘッドが移動し、レーザースポットもそれに応じて変化し、高速かつ高精度の自動切断を実現します。ファイバーレーザーカッター金属部品加工業界で広く使用されている高精度なレーザー切断タイプに開発されました。

CO2レーザーとファイバーレーザーの簡単な比較

ファイバーレーザー vs CO2レーザー

ファイバー技術は、気体や液体とは対照的に、固体利得媒体を利用します。「シード レーザー」はレーザー ビームを生成し、グラス ファイバー内で増幅されます。波長がわずか 1.064 マイクロメートルのファイバー レーザーは、非常に小さなスポット サイズ (CO2 と比較して最大 100 分の 1) を生成するため、反射金属材料の切断に最適です。

ファイバーレーザー光源は、材料の表面に焦点を合わせた高出力のレーザービームを出力し、焦点を合わせた領域を瞬時に蒸発または溶融させることができます。数値的および機械的システムによって制御され、レーザーヘッドが移動し、レーザースポットもそれに応じて変化し、高速かつ高精度の自動切断を実現します。ファイバーレーザーカッター金属部品加工業界で広く使用されている高精度なレーザー切断タイプに開発されました。

金属用ファイバーレーザー切断機の作業の多様性

ファイバーレーザー切断機は、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、亜鉛メッキシート、銅、銀、金など、さまざまなファイバーレーザーソースを選択できる幅広い金属材料を処理できます。金属の特徴。

板金の切断に加えて、ファイバーレーザー切断機は、プロファイル金属と鋼管も処理できます。鋼管切断システムのセットを機械に構成して、切断能力を広げることができます。刃先は、高い産業要件を満たすためにすっきりと滑らかです。

ファイバーレーザー切断の主な利点

ファイバーレーザー切断機

• ファイバーレーザー エネルギー変換率が高く、最大 30% に達し、運用と保守のコストを節約できます。
• ファイバーレーザーは、半導体モジュールと冗長性を備えて設計されており、共振器内に光学レンズはありません。そのため、従来のレーザー加工機とは比べ物にならない、切断作業前の機械の起動と調整に多くの時間を費やす必要がありません。
• 保護レンズは、フォーカス レンズを保護し、部品の消費を削減するためにファイバー レーザー ヘッドに構成されています。
• レーザーヘッドは素材に直接触れず、素材を傷つけず、高品質の切断効果を確保します。
• ファイバーレーザーは最小のカーフと熱領域を生成し、切断の安定性を維持し、材料の変形を防ぎます。
• 02mm/minの切削精度と高速切削速度により、金属部品製造の作業効率が大幅に向上します。
• ファイバーレーザー切断機は、安全で環境に優しい方法で動作します。公害や騒音はほとんど発生せず、ワークショップ環境は十分に保護されています。

プロのファイバーレーザー機器メーカーとして、私たちはファイバーレーザー切断機とファイバーレーザーマーキング/彫刻機の製造と技術サービスを専門としています。ファイバーレーザー切断機の選択と操作の詳細については、ビジネスをアップグレードするためのカスタマイズされたレーザーソリューションについてお問い合わせください。

ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。johnzhang@ruijielaser.cc