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高出力レーザー金属切断機は、高度な製造技術です。レーザー金属切断技術は、レーザー光学、電子機器、機械などを組み合わせているためです。レーザー切断のプロセスは複雑です。そして、多くの影響要因があります。

金属のレーザー切断作業には、レーザー出力、切断速度、材料特性などが含まれます。パラメータが間違っていると、切断面が粗くなったり、切断面にノッチが入ったり、裏面にスラグが出たりするなど、切断品質が大幅に低下します。

レーザー金属切断機の切断速度

速度が速すぎたり遅すぎたりすると、切断の品質に影響し、スラグやカットスルーが発生します。

切断速度が遅すぎると、レーザーエネルギー密度が大きすぎます。そして、熱影響部が大きくなります。これは、スラッギング、ワイド カット ジョイント、ラフ カットの増加につながります。切断速度が速すぎると、レーザーのエネルギー密度が小さくなり、切断できない場合があります。

ノッチの直角度とスラッギングの高さは、速度パラメーターに最も敏感であり、次にノッチの幅と表面粗さが続きます。

切断速度を上げる操作には、次のものがあります。

1. レーザー出力の増加。
2. ビームモードを変更します。
3. 焦点スポットのサイズを小さくする (たとえば、焦点距離の短いレンズを使用する)。

レーザー金属切断機の焦点位置

スポットのサイズは、レーザービームが集中した後の焦点距離に比例します。光スポット サイズは非常に小さく、短い焦点距離でビームが焦点を合わせた後の焦点でのパワー密度は非常に高く、これは材料の切断に適しています。しかし、その欠点は、焦点距離が非常に短く、調整マージンが非常に小さく、一般的に薄い材料を高速でレーザー金属切断するのに適していることです。厚い材料のレーザー金属切断機の場合、焦点距離が長く、焦点深度が広いため、十分な出力密度があれば、切断に適しています。焦点でのパワー密度が最も高いため、ほとんどの場合、切断時の焦点位置は金属材料の表面のすぐ上、または金属材料の表面のわずかに下にあります。フォーカスの相対位置を確保します。そして、板金が一定であることは、安定した切断品質を実現するための重要な条件です。レンズの冷却が不十分なために焦点距離が変化する場合があり、焦点位置をタイムリーに調整する必要があります。