ファイバーレーザー切断技術
近年、ファイバーレーザー切断技術は、さまざまな分野で急速に発展しています。それは金属および非金属加工で大規模を占めています。ヨーロッパ、アメリカ、日本、その他の先進国では、レーザー切断機と産業用レーザー発生機の生産と販売が年々増加しています。その適用もますます広くなっています。しかし、どうすれば優れたファイバーレーザー切断効果を得ることができますか?
レーザー切断プロセスの研究では、レーザー出力、焦点位置、レーザー モード、ノズル形状などに主に焦点を当てています。1980 年代には早くも、米国、日本、ドイツなどの国がレーザー切断プロセス データベースを構築しました。多数の切断プロセステスト。1990 年代初頭、一部の先進国では高性能レーザー切断システムが発売されました。Ruijie LASER は、高品質の金属レーザー切断機の研究と開発にも専念しています。
切断品質に対するレーザー切断パラメータの影響
-
レーザー切断速度
レーザー切断中、切断速度はファイバーレーザー切断効果に大きな影響を与えます。理想的な切削速度により、切断面は滑らかなラインを示し、刃先の底にスラグはありません。補助ガスとレーザー出力が固定されている場合、切断速度とランスは非線形の反比例の関係にあります。切断速度が遅いと、レーザー出力が切断ランスにとどまり、切断ランスが大きくなります。
レーザー切断速度が上がると、レーザーエネルギーが加工物に留まる時間が短くなります。これにより、熱拡散と熱伝導効果が小さくなり、切断ランスが細くなります。切削速度が速すぎると、切削熱が不足してワークを切り抜くことができません。これは完全にカットされていません。溶融した材料は時間内に吹き飛ばすことができず、再溶接されます。
焦点位置は、切断粗さ、スロープランス、溶融スラグの付着に影響を与えます。焦点位置が低すぎると、切断材料の底面の熱吸収能力が増加します。切断速度と補助ガス圧力が固定されている場合、溶融材料が材料の下を流れます。焦点位置が高すぎると、切削材料の底が十分に熱を吸収できません。そのため、カッティング ランスが完全に溶けず、スラグがプレートの下に付着します。
通常、焦点位置は切断面かそれより少し下にします。しかし、素材が異なれば要求も異なります。炭素鋼を切断する場合、焦点位置が表面であればファイバーレーザーの切断効果は良好です。ステンレス鋼を切断する場合、焦点位置はプレートの中央にある必要があります。
-
補助空気圧
レーザー切断中、補助ガスはスラグを吹き飛ばし、レーザー切断の熱影響部を冷却します。補助には、O2、N2、圧縮空気などがあります不活性 ガス。ほとんどの金属材料は、金属表面を酸化させ、切断効率とファイバーレーザー切断効果を向上させることができるため、O2 などの活性ガスを使用する必要があります。
補助ガス圧が高すぎると、材料表面に渦電流が発生し、溶融物を除去する能力が弱まることがあります。そのため、カッティングランスはより広く粗くなります。空気圧が低すぎると、溶融スラグをすべて吹き飛ばすことができません。
-
レーザーパワー
レーザー出力は、ファイバーレーザー切断技術の切断効果に非常に大きな影響を与えます。材料の種類と厚さに応じて、適切なレーザー出力を選択する必要があります。熱伝導率が高く、融点が高く、反射率の高い材料には、より大きなレーザー出力が必要です。
さらに、放電電圧が増加すると、入力ピーク電力が高くなるため、レーザー強度が増加します。するとレーザーのスポット径が大きくなり、切断ランスが広くなります。
ファイバーレーザー切断機でどのような方法を使用しても、切断効果には多くの要因が含まれます。そのため、最高のカット効果を得るには、さらにテストと練習を行う必要があります.
ファイバーレーザー切断機について詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。
フランキー・ワン
Email: sale11@ruijielaser.cc
Whatsapp/電話: 0086 17853508206
投稿時間: Dec-17-2018