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ファイバーレーザー切断機は、板金の加工中に大量の熱を発生させます。通常の状況では、切断によって発生した熱は継ぎ目に沿って広がり、十分に冷却されます。ファイバーレーザー切断機は穴加工をカットし、外側の穴を完全に単孔オリフィス部分は冷却されますが、内部のスペースが小さいため、熱が拡散して集中しすぎて過燃焼を引き起こす可能性があります。その他の理由として、厚い金属シートを切断するときに、ファイバーレーザー切断機は表面に溶融金属を蓄積させます材料の二次乱流の蓄積、過度の入熱、焼けたエッジの原因となります。

ファイバーレーザー切断機のバーニングエッジのソリューション:

炭素鋼の穴あけの場合、アシストガスは酸素です。いかに酸化反応発熱を抑えるかがポイントです。
穿孔時に補助酸素を使用し、二次空気または窒素に切り替えて切断します。これにより、最大作業効率の1/6スラブ穴。低周波、高ピーク出力パルス出力カットにより、熱出力を削減して切断条件を最適化します。条件は、単一パルス レーザー ビーム、大きなエネルギー ピーク出力強度、低周波数に設定され、中の溶融金属の蓄積を効果的に減らすことができます。素材表面に突き刺さり、発熱抑制に効果的。

2. ファイバーレーザーでアルミニウムとステンレス鋼を切断する場合: 補助ガスは窒素で、刃先は燃えませんが、材料内部の温度が高いため、内部のドロスが頻繁に発生します。
効果的な解決策は、補助ガスの圧力を上げることです。条件は、ピーク出力、低周波パルス条件に設定されます。

ファイバー レーザー カッターの詳細については、お問い合わせください。

済南瑞街機械設備有限会社