どのような体質に分けることができるかのトーチカット
一部の顧客は、レーザー切断板金加工を使用して、ワークピースの効果を切断するのは理想的ではありませんが、不具合が非常に多く、多くの顧客はレーザー切断機の製品の品質に問題があると疑っていますが、そうではありません。板金レーザー加工機の不具合の処理の理由は何ですか。簡単な分析をしましょう。
バリ加工板金レーザー切断機が登場する主な理由。切断の目的を達成するために、ワークピースの表面で発生する高エネルギーレーザービームが急速に気化および蒸発するときに、ワークピースでレーザー切断機が発生します。しかし、デバイスの核となるものがあります。注意しなければならないのは、補助ガスです。アシストガスはワーク照射面、スラグ面から吹き飛ばされる際に気化するガスで、アシストガスを使用しないとスラグが冷却された後、切断面にバリが付着してしまいます。これがバリ発生の主な原因です。
もう 1 つの理由は、機器自体の品質です。要因のパラメーター セットがあります。顧客がレーザー切断機を購入するときは、オペレーターはプロの優れたデバッグ機器でなければなりません。
レーザー切断板金加工バリ ソリューションが表示されます。
1.エアコンプレッサーを必ず装備し、補助ガスの使用をカットする。
2.正常になるまで、プロのレーザー切断機オペレーターのデバッグパラメーターを取得します。
安価なファイバーレーザー切断機について
アプリケーションプロセスの金属レーザー切断機は、最初に機械加工する必要があります。機械加工工程では、形状切削の金属材料は最初のチャネル加工であり、精度と速度のシート切削は、加工精度と効率を向上させるために必要な条件です。
板金切断の実現の過程では、主にハンドカットが含まれ、デバイスは自動的にモードを切断します。生産性が低く、労力と材料の消費量が少ないハンドカット、エラーのサイズを制御できないため、その後の修正やその他の欠陥が必要です。自動切断およびレーザー切断ロボットには 2 つの方法があります。産業用ロボット切断ロボットの操作による新しい加工モードの切断。このモードには、インテリジェントで柔軟な機能が含まれており、CNC 切断と組み合わせることで、さまざまな複雑なワークピースを完成させることができます。この段階では、開発の初期段階で働くロボット、設備、オペレーターは、安全性に比べてより高い製品価格を必要とします。
金属切断の主流の方法のこの段階での CNC レーザー切断機、CNC 切断機は、CNC 切断とコンピューター技術、自動制御技術、自動加工機器技術の統合の技術基盤です。世紀の使用、オペレーターはコード コンパイルされたストローク NC コードの適切な仕様に従って部品サイズ、材料、およびその他の関連情報を処理し、数値制御システムを入力し、数値制御システムはソフトウェア コードに基づいて処理情報を提供します。実施機関に発行された対応する切断プロセスのモーション制御命令と組み合わせて、実施機関は切断トーチ部品を制御することによってプロセスを完了します。
切断トーチに従って構成され、CNC レーザー切断機、CNC フレーム切断機、CNC プラズマ切断機、CNC 水切断機に切断できます。さまざまな特性を持つさまざまなCNC切断機、機器の価格、維持費もまったく異なります。CNCレーザー切断機を含め、高精度、速度、カーフは小さいですが、機器の価格は比較的高くなります。比較的安価なCNC火炎切断機、アセチレンを燃焼源とした切断トーチ、厚い鋼板を切断でき、安価で広く使用されています。しかし、切断が遅く、環境汚染が大きく、切断精度が高い火炎切断は、大きな欠点ではありません。CNC プラズマ切断 切断トーチとしてプラズマ アークを切断し、環境汚染を小さくし、速度を切断し、幅広いプレート範囲を切断し、火炎切断機の傾向を徐々に置き換えます。しかし、高出力プラズマを必要とする駆動電力を使用すると、機器のコストが増加し、金属材料のみを切断します。高圧水流を切断トーチ切断として使用するCNC切断機、熱歪み、ガス、電気アーク汚染、高精度切断のない板金切断中。水切断機の欠陥は、機器のコストが高く、切断が遅く、効率が低下します。
投稿時間: Jan-28-2019