ファイバーレーザー切断機とプラズマ切断機の比較
切断の分野におけるプラズマ切断、特に微細なプラズマ切断は、多くの産業分野で広く使用されています。しかし、近年、光ファイバーなどのレーザー技術の発展に伴い、レーザー切断機が一部のユーザーに支持され始めています。では、レーザー切断と比較して、同社の生産に適した切断方法はどれでしょうか?ファイバーレーザー切断機とプラズマ切断機の比較
2 つの切断プロセスの長所と短所を多次元で検討します。
まず、動作原理
ファインプラズマ切断機
作動ガスとして空気、酸素、窒素を使用する方法。また、高温のプラズマ アークの熱を使用して、ワークピースの切断面で金属を局所的に溶融および蒸発させます。次に、溶融金属が高速プラズマ流の運動量を取り除き、スリットを形成します。
ファイバーレーザー切断機
これは、レーザーによって生成され、一連のミラーを透過するレーザー ビームです。そして最後に集光ミラーによってワークピースの表面に焦点を合わせ、焦点に局所的な高温を作り出します。ワークの加熱点が瞬時に溶融または気化してスリットが形成されるようにします。同時に、切断工程中に補助ガスを吹き出し、スリットのスラグを吹き飛ばします。そして、最終的に処理の目的を達成します。
第二に、カッティングプレートの種類
ファインプラズマ切断機
各種金属材料の切断に適しています。主に中厚板の切断、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ板、銅板の加工を行っています。
ファイバーレーザー切断機
中・薄板を主体としており、切削材料は比較的幅広い。また、非鉄金属の高反射材（ステンレス・アルミ板・銅板）の切削コストは割高です。
第三に、切削特性
ファインプラズマ切断機
中厚板を切断する過程で、非常に高い切断速度を達成できます。5-30mm のシート、速度は約 1.5-3.5mm/分、スリットは狭いです。また、熱影響部が小さく、変形が少ない。
ファイバーレーザー切断機
レーザーは高指向性、高輝度、高強度です。したがって、レーザー切断速度は速く、薄板の切断速度は10m /分に達することがあります。薄板の切断速度は、プラズマ切断機よりもはるかに高速です。そして、中厚板の切断速度は明らかに遅いです。微細プラズマの場合、加工精度が高く、スリットが非常に狭い。
第四に、カット後の処理
ファインプラズマ切断機
切断面の片側は約 2 ～ 3° の斜めの開口部を生成しますが、これはレーザーの垂直性よりも悪く、表面は滑らかでドロスがありません。
ファイバーレーザー切断機
切断品質は良好で、切断面は直接溶接に使用でき、研削は不要で、変形は小さいです。また、表面粗さの値が低く、斜めの開口部が小さく、精度が高いです。
V. 価格コスト
ファインプラズマ切断機
初期設備投資や維持費は安いが、後カットノズルが主な消耗品となる。
ファイバーレーザー切断機
コストは比較的高く、低電力（1000w以下）は高電力ファインプラズマに近く、中高電力（1000w以上）は一度の投資額が高い。維持費は安いですが、後は光学レンズが主な消耗品になります。レーザーは薄板の切断には費用対効果が高いですが、中程度の厚さの板の切断には効率的ではありません。品質要件が高くない限り、中程度の厚さのプレートはレーザー切断には適していません。
要約すれば
薄板切断では、レーザー切断がより重要な利点を持ち、プレート切断分野では、細かいプラズマが優れています。そしてコスト的にも、レーザー切断に比べてファインイオン切断は比較的お求めやすく、レーザーVSファインプラズマ、それぞれにメリットがあります！!
やっぱり合理的な投資、現実的なアレンジ、自分に合うものだけが一番！!
フランキー・ワン
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投稿時間: Jan-15-2019