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金属レーザー切断機の登場は、最終的に数値制御パンチングマシンに取って代わるのでしょうか?多くのお客様がこのような疑問をお持ちです。

伝統的な金属加工分野では、デジタル制御のパンチングマシンが過去の加工技術において重要な位置を占めていました。デジタル制御パンチ マシンは、自動化とインテリジェンスの利点により、消費者から高く評価されています。

そのCNCパンチには次の特徴があるためです。まず、精度が高く、品質が安定しています。第二に、CNC パンチは高度な自動化を備えているため、人的資源を節約できます。

しかし、現代の金属加工市場全体で、消費者の需要はますます多様化しており、数値制御パンチングマシンはしばしば特殊な金型を必要とし、さまざまな金属加工に直面して、デジタル制御パンチングマシンはしばしばこの要件を満たすことができません。また、CNC パンチング マシンは、オペレータの品質に対する要求が比較的高く、簡単なトレーニングをマスターするのは非常に困難です。

繊維金属レーザー切断機の利点は何ですか?CNCパンチの精度は高いですが、金属部品を比較すると、パンチングマシンで加工された金属部品の方がエッジにバリが多く、依然として「粗加工」に属していることがわかります。金属レーザー切断機で加工された金属部品は、滑らかなエッジを持ち、成形は 1 回だけで済み、二次加工は不要で、効率が高くなります。

また、CNC パンチング マシンと比較して、レーザー切断機はより高度なインテリジェント レベルを備えており、PC でプロファイルを作成することができれば、レーザー マシンで加工を行うことができ、時間を節約し、金型を必要としません。さらに、多くの複雑なプロセスでは、パンチ マシンを完成させることができません。たとえば、曲面の切断など、まさにレーザー切断機の強みです。

たとえば、金属加工用レーザー切断機である RJ3015a には、800 W 以上の出力のファイバー レーザー ソースを装備することができ、厚い金属板を高速で高精度に切断できます。交換プラットフォームを備えたRJ3015a構成により、給電時間を大幅に節約できます。環境問題への対応を全面的にカバーし、よりお客様のニーズにお応えします。軽量で靭性に優れ、通常のビームよりも長寿命で、切断速度が向上した第3世代の航空アルミニウムガントリーを装備。金属板切断市場の人気のある選択肢です。