היתרונות העיקריים ועקרון העבודה של מכונת חיתוך לייזר סיבים
בימי קדם, המתכת יושמה באופן נרחב לחיים, נחושת, ברזל וחומרים אחרים בתקופת האביב והסתיו נראה בהדרגה כמספר רב של כלי נשק לשימוש בחקלאות כמו האמור לעיל.לכן, ההתפתחות עד כה במאה ה-21, השימוש במתכת הוא עדיין מספר רב ורחב.מכונת חיתוך לייזר סיבים, כמה אתה יודע?
היתרונות העיקריים של מכונת חיתוך בלייזר סיבים
טכנולוגיית חיתוך לייזר פחמן דו חמצני, גז הפחמן דו חמצני מייצר קרן לייזר של מדיה.עם זאת, לייזר הסיבים מועבר דרך הדיודה לכבלי עבודה וסיבים אופטיים.מערכת לייזר סיבים יוצרת קרן לייזר באמצעות מספר דיודות שאובות, ולאחר מכן אל ראש חיתוך הלייזר באמצעות שידור כבל סיב אופטי גמיש, במקום קרן שידור דרך המראה.יש לזה יתרונות רבים, הראשון הוא גודל שולחן החיתוך.מראות לייזר גז ארט חייבות להיות מכוונות במרחק מסוים, והשונה שלהן, טכנולוגיית לייזר סיבים ללא הגבלה.ואפילו יכול להיות מותקן במיטה לחיתוך פלזמה חיתוך פלזמה בלייזר סיבים לצד הראש, טכנולוגיית חיתוך לייזר בפחמן דו חמצני אינה אפשרות כזו.באופן דומה, כאשר אותה השוואת מערכות חיתוך כוח וגז, שכן היכולת לכופף את הסיבים הופכת את המערכת לקומפקטית עוד יותר.
מכונת חיתוך לייזר סיבים של היתרון החשוב והמשמעותי ביותר הוא היעילות האנרגטית שלה צריכה להיות התנגדות, כמו יצרני לייזר.עם מודולים דיגיטליים מלאים של סיבי לייזר, מערכת חיתוך לייזר בעיצוב יחיד, בעלת יעילות המרה אופטית לחיתוך פחמן דו חמצני גבוהה יותר.עבור כל מערכת חיתוך דו-חמצנית יחידת אספקת חשמל, הניצול בפועל הוא בדרך כלל כ-8-10%.באשר למערכת חיתוך הלייזר בסיבים, המשתמש יכול לצפות ליעילות הספק גבוהה יותר של כ-25-30% בין.במילים אחרות, צריכת האנרגיה הכוללת של מערכת חיתוך סיבים פחותה פי 3-5 ממערכת חיתוך פחמן דו חמצני, מה שהופך את יעילות האנרגיה ליותר מ-86%.
מאפיינים של מכונת חיתוך לייזר סיבים בעלת אורך גל קצר, ובכך מגדילה את החומר הסופג קרן החיתוך, ומאפשרת לחתוך כגון פליז ונחושת וכן חומר לא מוליך, יצרני הלייזר אוהבים זאת יותר.קרניים ממוקדות יותר מייצרות את עומק המיקוד קטן ועמוק יותר, כך שלייזר הסיבים האופטיים יכול לחתוך במהירות חומרים דקים יותר, וחיתוך יעיל יותר של חומר בעובי בינוני.6 מ"מ עובי לחיתוך חומר בעת חיתוך מהירות חיתוך 1.5 קילוואט מערכת חיתוך לייזר סיבים שווה ערך למהירות חיתוך 3 קילוואט פחמן דו חמצני מערכת חיתוך לייזר.מכיוון שעלויות התפעול נמוכות יותר ממערכת חיתוך עלויות סיבי פחמן רגילים, כך שניתן להבין זאת כמגדיל את התפוקה ומפחית את העלויות העסקיות.
יש גם בעיות תחזוקה.מערכות לייזר פחמן דו חמצני דורשות תחזוקה שוטפת;מראות דורשות תחזוקה וכיול, מהוד דורש תחזוקה שוטפת.מצד שני, פתרון מכונות חיתוך בלייזר סיבים כמעט ואינו דורש תחזוקה, יצרני הלייזר נרגשים.מערכות חיתוך לייזר פחמן דו חמצני דורשות פחמן דו חמצני כגז לייזר, בשל טהרת הבעיה של גז פחמן דו חמצני, חלל התהודה יזהם את הצורך בניקוי שוטף.עבור מספר קילוואט מערכת פחמן דו חמצני, השנה להוציא לפחות 20,000 $.בנוסף, העברת פחמן דו חמצני חיתוך רבים דורשת טורבינת גז גז לייזר במהירות גבוהה, והטורבינה זקוקה לתחזוקה ושיפוץ.לבסוף, מערכות חיתוך ופחמן דו חמצני בהשוואה לתמיסת חיתוך סיבים היא קומפקטית יותר, והשפעה קטנה על כדור הארץ, כך שהם זקוקים פחות לקירור, ומפחיתים משמעותית את צריכת האנרגיה.
פחות תחזוקה ויעילות אנרגטית גבוהה יותר כך שהשילוב של מכונת חיתוך לייזר סיבים ומערכת מכונות חיתוך לייזר בהשוואה לפחמן דו חמצני, פולט פחות פחמן דו חמצני, אך גם ידידותי יותר לסביבה, מה שגרם למספר רב של יצרני לייזר החלו לפתח מכונת חיתוך בלייזר סיבים. .
זמן פרסום: 28 בינואר 2019