מכונת חיתוך מתכת בלייזר בעוצמה גבוהה היא טכנולוגיית ייצור מתקדמת.כי טכנולוגיית חיתוך מתכת בלייזר משלבת אופטיקה של לייזר, אלקטרוניקה, מכונות וכן הלאה.תהליך חיתוך הלייזר הוא מסובך.ויש הרבה גורמים משפיעים.
עבודת חיתוך לייזר מתכת כוללת עוצמת פלט לייזר, מהירות חיתוך ותכונות חומר וכו'. אם הפרמטרים שגויים, איכות החיתוך תהיה גרועה בהרבה, כמו משטח חיתוך גס, חריץ על משטח החיתוך או סיגוג בגב.
מהירות חיתוך של מכונת חיתוך מתכת בלייזר
מהירות מהירה מדי או איטית מדי תשפיע על איכות החיתוך, וכתוצאה מכך לסייג או לחתוך.
כאשר מהירות החיתוך איטית מדי, צפיפות אנרגיית הלייזר גדולה מדי.והאזור המושפע מהחום הופך גדול יותר.זה יוביל לעלייה בסיגוג, מפרק חתך רחב וחיתוך גס.כאשר מהירות החיתוך גבוהה מדי, צפיפות אנרגיית הלייזר קטנה וייתכן שלא ייחתך.
ניצבות החריץ וגובה הסיגוג הם הרגישים ביותר לפרמטרים של מהירות, ואחריהם רוחב החריץ וחספוס פני השטח.
פעולות המגבירות את מהירות החיתוך כוללות:
- הגדלת כוח הלייזר.
- שנה מצב קרן.
- כדי להקטין את גודל נקודת הפוקוס (למשל באמצעות עדשת אורך מוקד קצר).
מיקום מיקוד של מכונת חיתוך מתכת בלייזר
גודל הנקודה הוא פרופורציונלי לאורך המיקוד לאחר ריכוז קרן הלייזר.גודל נקודת האור קטן מאוד וצפיפות הכוח בנקודת המוקד גבוהה מאוד לאחר מיקוד האלומה עם אורך פוקוס קצר, שהוא נוח לחיתוך חומר.אבל החיסרון שלו הוא שאורך המיקוד קצר מאוד, שולי ההתאמה קטנים מאוד, והוא בדרך כלל מתאים לחיתוך מהיר של מתכת בלייזר חומרים דקים.עבור מכונת חיתוך מתכת בלייזר עם חומר עבה, מכיוון שלאורך המיקוד הארוך יש עומק מוקד רחב, כל עוד יש לו מספיק צפיפות כוח, מתאים לחתוך אותו.בגלל צפיפות ההספק הגבוהה ביותר בנקודת המוקד, ברוב המקרים, מיקום המיקוד הוא רק על משטח חומר מתכת, או מעט מתחת למשטח חומר המתכת, בזמן החיתוך.הבטחת המיקום היחסי של המוקד.ויריעת המתכת קבועה היא תנאי חשוב להשגת איכות חיתוך יציבה.לפעמים אורך המיקוד משתנה עקב קירור לקוי בעבודת העדשה, מה שמצריך התאמה בזמן של מיקום המוקד.
זמן פרסום: 29 בדצמבר 2018