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Esiste una forte concorrenza sul mercato tra le diverse tecnologie di taglio, siano esse destinate a lamiera, tubi o profili.Ci sono quelli che utilizzano metodi di taglio meccanico per abrasione, come macchine a getto d'acqua e punzonatrici, e altri che preferiscono metodi termici, come ossitaglio, plasma o laser.

Tuttavia, con le recenti scoperte nel mondo del laser della tecnologia di taglio delle fibre, è in atto una competizione tecnologica tra il plasma ad alta definizione, il laser CO2 e il suddetto laser a fibra.

Qual è il più economico?Il più preciso?Per che tipo di spessore?Che ne dici di materiale?In questo post spiegheremo le caratteristiche di ciascuno, in modo da poter scegliere al meglio quello più adatto alle nostre esigenze.

Getto d'acqua

Si tratta di una tecnologia interessante per tutti quei materiali che potrebbero risentire del calore durante l'esecuzione del taglio a freddo, come plastica, rivestimenti o pannelli in cemento.Per aumentare la potenza di taglio si può utilizzare un materiale abrasivo idoneo a lavorare con acciaio di misura superiore a 300 mm.Può essere molto utile in questo modo per materiali duri come ceramica, pietra o vetro.

Punch

Sebbene il laser abbia guadagnato popolarità rispetto alle punzonatrici per alcuni tipi di tagli, c'è ancora posto per questo perché il costo della macchina è molto più basso, così come la sua velocità e la sua capacità di eseguire operazioni di formatura e maschiatura che non sono possibili con la tecnologia laser.

ossitaglio

Questa tecnologia è la più adatta per acciai al carbonio di spessore maggiore (75 mm).Tuttavia, non è efficace per acciaio inossidabile e alluminio.Offre un alto grado di portabilità, poiché non richiede un collegamento elettrico speciale, e l'investimento iniziale è basso.

Plasma

Il plasma ad alta definizione è di qualità simile al laser per spessori maggiori, ma con un costo di acquisto inferiore.E' il più adatto da 5mm, ed è praticamente imbattibile da 30mm, dove il laser non riesce ad arrivare, con la capacità di arrivare fino a 90mm di spessore in acciaio al carbonio, e 160mm in acciaio inox.Senza dubbio, è una buona opzione per il taglio smussato.Può essere utilizzato con materiali ferrosi e non ferrosi, nonché ossidati, verniciati oa griglia.

Laser CO2

In generale, il laser offre una capacità di taglio più precisa.Questo è particolarmente vero con spessori inferiori e quando si eseguono piccoli fori.La CO2 è adatta per spessori compresi tra 5 mm e 30 mm.

Laser a fibra

Il laser fibra si sta rivelando una tecnologia che offre la velocità e la qualità del tradizionale taglio laser CO2, ma per spessori inferiori a 5 mm.Inoltre, è più economico ed efficiente in termini di consumo energetico.Di conseguenza, i costi di investimento, manutenzione e funzionamento sono inferiori.Inoltre, la graduale diminuzione del prezzo della macchina ha ridotto significativamente i fattori di differenziazione rispetto al plasma.A causa di ciò, un numero crescente di produttori ha iniziato a intraprendere l'avventura del marketing e della produzione di questo tipo di tecnologia.Questa tecnica offre anche prestazioni migliori con materiali riflettenti, inclusi rame e ottone.In breve, il laser a fibra sta diventando una tecnologia leader, con un ulteriore vantaggio ecologico.

Allora, cosa possiamo fare quando eseguiamo la produzione in intervalli di spessore in cui potrebbero essere adatte diverse tecnologie?Come devono essere configurati i nostri sistemi software per ottenere le migliori prestazioni in queste situazioni?La prima cosa che dobbiamo fare è avere diverse opzioni di lavorazione a seconda della tecnologia utilizzata.Lo stesso pezzo richiederà una specifica tipologia di lavorazione che assicuri il miglior utilizzo delle risorse, a seconda della tecnologia della macchina dove verrà lavorato, ottenendo così la qualità di taglio desiderata.

Ci saranno momenti in cui una parte può essere eseguita solo utilizzando una delle tecnologie.Pertanto, avremo bisogno di un sistema che utilizzi una logica avanzata per determinare il percorso di produzione specifico.Questa logica considera fattori come il materiale, lo spessore, la qualità desiderata, o i diametri dei fori interni, analizza il pezzo che si vuole realizzare, includendone sia le proprietà fisiche che geometriche, e deduce quale sia la macchina più adatta per produrlo.

Una volta selezionata la macchina, potremmo incontrare situazioni di sovraccarico che impediscono l'avanzamento della produzione.Un software dotato di sistemi di gestione del carico e assegnazione alle code di lavoro avrebbe la capacità di scegliere un secondo tipo di lavorazione o una seconda tecnologia compatibile per elaborare il pezzo con un'altra macchina che si trova in una situazione migliore e che consente la produzione in tempo.Può anche consentire il subappalto di lavori, nel caso in cui non vi sia eccedenza di capacità.Cioè, eviterà periodi di inattività e renderà la produzione più efficiente.