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I seguenti parametri di processo sono rilevanti per la perforazione e il taglio di rame e ottone con laser a fibra:

Velocità di taglio

Allontanarsi dalla velocità di avanzamento massima che il processo può supportare di circa il 10 – 15% per evitare qualsiasi rischio che il taglio si spenga, applicando così alti livelli di energia del raggio a un materiale nel suo stato più riflettente.In caso di dubbio, inizia a un ritmo più lento di quello che sai che il processo può supportare.Lasciare un tempo di sosta sufficiente per assicurarsi che il foro di perforazione sia passato prima di spostare la trave per iniziare il taglio.

Posizione di messa a fuoco

Sia per il piercing che per il taglio, impostare la posizione di messa a fuoco il più vicino possibile alla superficie superiore per quanto consentito dalla qualità del taglio.Ciò riduce al minimo la quantità di materiale superficiale che interagisce con la trave all'inizio del processo, massimizzando così la densità di potenza della trave, che porta a una fusione più rapida.

Impostazione della potenza

L'utilizzo della massima potenza di picco disponibile per la perforazione e il taglio riduce il tempo in cui il materiale si trova nella sua condizione più riflettente.Il grafico sopra può essere utilizzato come guida conservativa per avviare lo sviluppo del processo.

Gas da taglio

Quando si fora e si taglia il rame, l'uso di ossigeno ad alta pressione (100-300 psi a seconda dello spessore) viene in genere utilizzato come gas da taglio per aumentare l'affidabilità del processo.Quando si utilizza ossigeno, la formazione di ossido di rame sulla superficie riduce la riflettività.Per l'ottone, il gas da taglio azoto funziona bene.