In che modo i tipi di laser, gli obiettivi di marcatura e la scelta del materiale influiscono sulla marcatura dei metalli.
L'incisione laser dei metalli con codici a barre, numeri di serie e loghi è un'applicazione di marcatura molto popolare sia sui sistemi laser a CO2 che su quelli a fibra.
Grazie alla loro lunga vita operativa, alla mancanza di manutenzione richiesta e al costo relativamente basso, i laser a fibra sono la scelta ideale per le applicazioni di marcatura industriale.Questi tipi di laser producono un segno permanente ad alto contrasto che non pregiudica l'integrità della parte.
Quando si contrassegna il metallo nudo con un laser a CO2, viene utilizzato uno spray (o pasta) speciale per trattare il metallo prima dell'incisione.Il calore del laser CO2 lega l'agente di marcatura al metallo nudo, creando un segno permanente.Veloci e convenienti, i laser CO2 possono anche marcare altri tipi di materiali, come legni, acrilici, pietra naturale e altro ancora.
Sia i sistemi laser a fibra che quelli a CO2 prodotti da Epilog possono essere azionati da quasi tutti i software basati su Windows e sono eccezionalmente facili da usare.
Differenze laser
Poiché diversi tipi di laser reagiscono in modo diverso con i metalli, è necessario fare alcune considerazioni.
È necessario più tempo per la marcatura dei metalli con un laser CO2, ad esempio, a causa della necessità di rivestire o pretrattare con un agente di marcatura dei metalli.Il laser deve anche essere eseguito a una configurazione a bassa velocità e alta potenza per consentire all'agente di marcatura di legarsi adeguatamente con il metallo.Gli utenti a volte scoprono di essere in grado di cancellare il segno dopo la laseratura, un'indicazione che il pezzo deve essere eseguito nuovamente a una velocità inferiore e a un'impostazione di potenza più elevata.
Il vantaggio della marcatura dei metalli con un laser CO2 è che il segno viene effettivamente prodotto sopra il metallo, senza rimuovere materiale, quindi non vi è alcun impatto sulla tolleranza o sulla resistenza del metallo.Si segnala inoltre che i metalli rivestiti, come l'alluminio anodizzato o l'ottone verniciato, non necessitano di pretrattamento.
Per i metalli nudi, i laser a fibra rappresentano il metodo di incisione preferito.I laser a fibra sono ideali per la marcatura di molti tipi di alluminio, ottone, rame, metalli nichelati, acciaio inossidabile e altro, nonché di tecnopolimeri come ABS, PEEK e policarbonati.Alcuni materiali, tuttavia, sono difficili da contrassegnare con la lunghezza d'onda del laser emessa dal dispositivo;il raggio può passare attraverso materiali trasparenti, ad esempio, producendo invece segni sul tavolo da incisione.Sebbene sia possibile ottenere segni su materiali organici come legno, vetro trasparente e pelle con un sistema laser a fibra, non è proprio per questo che il sistema è più adatto.
Tipi di marchi
Per adattarsi al meglio al tipo di materiale da marcare, un sistema laser a fibra offre una gamma di opzioni.Il processo di base dell'incisione coinvolge il materiale di vaporizzazione del raggio laser dalla superficie di un oggetto.Il segno è spesso una rientranza a forma di cono, a causa della forma del raggio.Passaggi multipli attraverso il sistema possono creare incisioni profonde, che eliminano la possibilità che il segno venga indossato in condizioni ambientali difficili.
L'ablazione è simile all'incisione ed è spesso associata alla rimozione di un rivestimento superiore per esporre il materiale sottostante.L'ablazione può essere eseguita su metalli anodizzati, placcati e verniciati a polvere.
Un altro tipo di segno può essere fatto riscaldando la superficie di un oggetto.Nella ricottura, uno strato di ossido permanente creato dall'esposizione a temperature elevate lascia un segno ad alto contrasto, senza modificare la finitura superficiale.La formazione di schiuma scioglie la superficie di un materiale per produrre bolle di gas che rimangono intrappolate mentre il materiale si raffredda, producendo un risultato elevato.La lucidatura può essere ottenuta riscaldando rapidamente una superficie metallica per cambiarne il colore, ottenendo una finitura a specchio.La ricottura funziona su metalli con alti livelli di carbonio e ossido di metallo, come leghe di acciaio, ferro, titanio e altri.La schiumatura viene in genere utilizzata sulla plastica, sebbene anche l'acciaio inossidabile possa essere contrassegnato con questo metodo.La lucidatura può essere eseguita su qualsiasi metallo;i metalli più scuri e con finitura opaca tendono a produrre i risultati con il contrasto più elevato.
Considerazioni materiali
Regolando la velocità, la potenza, la frequenza e la messa a fuoco del laser, l'acciaio inossidabile può essere marcato in vari modi, come ricottura, incisione e lucidatura.Con l'alluminio anodizzato, la marcatura laser a fibra può spesso ottenere una luminosità molto più elevata rispetto a un laser CO2.L'incisione dell'alluminio nudo, tuttavia, si traduce in un minor contrasto: il laser a fibra creerà sfumature di grigio, non di nero.Tuttavia, l'incisione profonda combinata con ossidanti o riempimenti colorati può essere utilizzata per produrre un'incisione nera su alluminio.
Considerazioni simili devono essere fatte per la marcatura del titanio: il laser tende a creare sfumature dal grigio chiaro al grigio molto scuro.A seconda della lega, tuttavia, è possibile ottenere segni di vari colori regolando la frequenza.
Il meglio di entrambi i mondi
I sistemi a doppia sorgente possono consentire alle aziende con limiti di budget o spazio di aumentare la propria versatilità e capacità.Va notato, tuttavia, che c'è un inconveniente: quando un sistema laser è in uso, l'altro è inutilizzabile.
–Per ulteriori domande, non esitare a contattarejohnzhang@ruijielaser.cc
Tempo di pubblicazione: 20-dic-2018