Afferrare le regole dei vari fattori tecnologici nella lavorazione della macchina da taglio laser in fibra sulla qualità della superficie, possiamo trovare le misure di processo per migliorare la qualità del taglio, per migliorare la qualità della superficie dei materiali.Per il taglio laser, la valutazione della qualità della loro lavorazione sono principalmente i seguenti 4 punti:
1. La perpendicolarità del Kerf è buona, l'area interessata dal calore è piccola;
La perpendicolarità del bordo tagliato è importante quando lo spessore del materiale lavorato supera i 18 mm;il raggio laser si allontana dalla messa a fuoco e il taglio si allarga verso l'alto o il basso a seconda della posizione della messa a fuoco.Deviazione del tagliente dalla linea verticale di pochi millimetri, maggiore è il bordo verticale, maggiore è la qualità del taglio.
2. Effetti del calore dei materiali da taglio;
In quanto attrezzatura per l'applicazione del taglio a caldo, è obbligata ad esercitare un'influenza termica sul materiale durante il suo utilizzo, che comprende principalmente tre aspetti: a.Zona colpita dal calore;b.Depressione e corrosione;c.Deformazione del materiale.La zona interessata dal calore si riferisce durante il taglio laser, lungo la quale viene riscaldata l'area vicino all'incisione.Allo stesso tempo, la struttura del materiale stesso cambia.Ciò è particolarmente importante nella lavorazione fine, dove i contorni e le linguette sono generalmente larghi solo pochi decimi di millimetro.Il controllo della potenza del laser a fibra e l'utilizzo di impulsi laser brevi può ridurre il rischio di accumulo di calore ed evitare distorsioni.
3. Larghezza di taglio ridotta;
La larghezza di taglio generalmente non influisce sulla qualità del taglio.La larghezza di taglio ha un'influenza importante solo quando all'interno del pezzo si forma un profilo particolarmente preciso poiché la larghezza di taglio determina le dimensioni interne minime del profilo.All'aumentare dello spessore della piastra, anche la larghezza di taglio varia con Aumento.Quindi vuoi assicurarti che la stessa alta precisione, indipendentemente dalla larghezza dell'incisione, l'elaborazione dell'area di lavorazione della macchina da taglio laser sia costante.
4. Superficie di taglio liscia, meno linee, nessuna frattura fragile
Quando il laser taglia la lastra ad alta temperatura, le tracce del materiale fuso non compaiono nella tacca sotto il raggio laser verticale, ma viene espulso nella parte posteriore del raggio laser.Di conseguenza, le linee curve si formano sul tagliente e le linee seguono da vicino il raggio laser in movimento.Per correggere questo problema, la velocità di avanzamento viene ridotta al termine del processo di taglio e la formazione di linee può essere sostanzialmente eliminata.
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Tempo di pubblicazione: 16-febbraio-2019