Velkomin í Ruijie Laser

Veruleg samkeppni er á markaðnum milli mismunandi skurðartækni, hvort sem hún er ætluð fyrir málmplötur, rör eða snið.Það eru þeir sem nota aðferðir við vélrænan skurð með núningi, svo sem vatns- og kýlavélar, og aðrir sem kjósa hitauppstreymi, svo sem oxycut, plasma eða leysir.

Hins vegar, með nýlegum byltingum í leysiheimi trefjaskurðartækninnar, er tæknileg samkeppni á milli háskerpu plasma, CO2 leysir og áðurnefnds trefjaleysis.

Hver er hagkvæmust?Sá nákvæmasti?Fyrir hvers konar þykkt?Hvað með efni?Í þessari færslu munum við útskýra eiginleika hvers og eins, þannig að við getum best valið þann sem best hentar þörfum okkar.

Vatnsþota

Þetta er áhugaverð tækni fyrir öll þau efni sem gætu orðið fyrir áhrifum af hita við kaldskurð, eins og plast, húðun eða sementsplötur.Til að auka kraft skurðarins má nota slípiefni sem hentar til að vinna með stál sem er stærra en 300 mm.Það getur verið mjög gagnlegt á þennan hátt fyrir hörð efni eins og keramik, stein eða gler.

Kýla

Þrátt fyrir að leysir hafi náð vinsældum fram yfir gatavélar fyrir ákveðnar gerðir af skurðum, þá er enn pláss fyrir það vegna þess að kostnaður við vélina er mun lægri, sem og hraði hennar og getu til að framkvæma formtól og slá aðgerðir. sem ekki er hægt með lasertækni.

Oxycut

Þessi tækni er hentugust fyrir kolefnisstál af meiri þykkt (75 mm).Hins vegar er það ekki áhrifaríkt fyrir ryðfríu stáli og ál.Það býður upp á mikla færanleika þar sem það krefst ekki sérstakrar rafmagnstengingar og upphafsfjárfesting er lítil.

Plasma

Háskerpu plasma er nálægt leysi í gæðum fyrir meiri þykkt, en með lægri kaupkostnaði.Hann hentar best frá 5 mm og er nánast ósigrandi frá 30 mm, þar sem leysirinn nær ekki, með getu til að ná allt að 90 mm þykkt í kolefnisstáli og 160 mm í ryðfríu stáli.Án efa er það góður kostur fyrir skáskurð.Það er hægt að nota með járni og ekki járni, sem og oxuðum, máluðum eða rist efni.

CO2 leysir

Almennt séð býður leysirinn upp á nákvæmari skurðargetu.Þetta á sérstaklega við um minni þykkt og við vinnslu á litlum holum.CO2 er hentugur fyrir þykkt á milli 5 mm og 30 mm.

Fiber Laser

Trefjaleysir er að sanna sig sem tækni sem býður upp á hraða og gæði hefðbundins CO2 leysisskurðar, en fyrir þykkt minni en 5 mm.Auk þess er það hagkvæmara og hagkvæmara hvað varðar orkunotkun.Þess vegna er fjárfestingar-, viðhalds- og rekstrarkostnaður lægri.Að auki hefur smám saman lækkun á verði vélarinnar verið að draga verulega úr aðgreiningarþáttum í samanburði við plasma.Vegna þessa er sífellt fleiri framleiðendur farnir að leggja af stað í það ævintýri að markaðssetja og framleiða þessa tegund tækni.Þessi tækni býður einnig upp á betri árangur með endurskinsefni, þar á meðal kopar og kopar.Í stuttu máli er trefjaleysirinn að verða leiðandi tækni, með auknum vistfræðilegum kostum.

Svo hvað getum við gert þegar við erum að framleiða á þykktarsviðum þar sem nokkur tækni gæti hentað?Hvernig ætti að stilla hugbúnaðarkerfi okkar til að ná sem bestum árangri við þessar aðstæður?Það fyrsta sem við verðum að gera er að hafa nokkra vinnslumöguleika eftir því hvaða tækni er notuð.Sami hluti mun krefjast sérstakrar vinnslu sem tryggir bestu nýtingu auðlinda, allt eftir tækni vélarinnar þar sem hún verður unnin, og ná þannig tilætluðum skurðgæðum.

Það munu koma tímar þar sem aðeins er hægt að framkvæma hluta með einni af tækninni.Þess vegna munum við krefjast kerfis sem notar háþróaða rökfræði til að ákvarða tiltekna framleiðsluleið.Þessi rökfræði tekur tillit til þátta eins og efnis, þykkt, æskilegra gæða eða þvermál innri holanna, greinir hlutann sem við viljum framleiða, þar á meðal bæði eðlisfræðilega og rúmfræðilega eiginleika hans, og ályktar hver er hentugasta vélin til að framleiða það.

Þegar vélin hefur verið valin gætum við lent í ofhleðsluaðstæðum sem koma í veg fyrir að framleiðslan haldi áfram.Hugbúnaður sem býður upp á hleðslustjórnunarkerfi og úthlutun í vinnuraðir myndi hafa getu til að velja aðra vinnslutegund eða aðra samhæfða tækni til að vinna hlutann með annarri vél sem er í betri aðstæðum og gerir framleiðslu í tíma.Það getur jafnvel gert ráð fyrir að vinna sé undirverktaka, ef ekki er umframgetu til staðar.Það er, það mun forðast aðgerðalaus tímabil og mun gera framleiðslu skilvirkari.