Dalam industri mesin konstruksi, lubang bundar pemotongan laser, ketika menghadapi ketebalan pelat tertentu, selama persyaratan ukuran diameter lubang benda kerja lebih besar dari atau sama dengan nilai diameter minimum yang sesuai, dan dimensi kekasaran dan diameter diperlukan dalam jaminan kemampuan mesin pemotong.Laser dapat digunakan untuk memotong material secara langsung, menghilangkan proses pengeboran dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.Untuk beberapa benda kerja dengan lubang lebih banyak, fungsi titik laser digunakan untuk menentukan posisi lubang, yang menghemat waktu untuk memposisikan lubang untuk proses pengeboran lubang berikutnya, dan juga menghemat biaya produksi template bor, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, Dan meningkatkan akurasi produk.
Untuk membuat mesin pemotong laser memainkan peran penting dalam industri mesin konstruksi, mesin pemotong laser saat ini memiliki tren perkembangan berikut.
(1) Di bawah premis bahwa parameter proses pemotongan pelat baja mesin pemotong laser sempurna dari waktu ke waktu, pelat baja mesin pemotong laser dapat ditambahkan dengan cepat dalam konversi kode NC, dan kualitas pemotongan dibentuk oleh cacat yang ada dalam proses pemotongan dapat diproses dengan baik melalui pemrograman pemotongan.Masalahnya adalah untuk meningkatkan sistematisasi, kesempurnaan dan efisiensi benda kerja dari desain produk hingga konsumsi manufaktur.
(2) Untuk melakukan pemrosesan laser untuk multi-fungsi, memperluas ruang lingkup aplikasi laser, mengintegrasikan informasi kualitas setelah pemotongan, beveling, pengelasan dan proses lainnya, dan mengerahkan keseluruhan keuntungan dari pemrosesan laser.
(3) Dalam diskusi, pisahkan lebih lanjut laser dari sistem optik kontrol numerik komputer dan posisi T-piece presisi dan otomatis, integrasikan pelepasan material otomatis, basis data proses pemotongan, diagnosis jarak jauh dan kendali jarak jauh, dan tingkatkan mesin pemotong laser dari waktu ke waktu.Tingkat otomatisasi..
Waktu posting: 16 Februari-2019