Parameter yang harus Anda ketahui saat menggunakan mesin pemotong laser serat
Penggunaan mesin pemotong laser serat teman-teman semua tahu bahwa efek pemotongan laser dibantu oleh tekanan, daya laser, kecepatan potong, posisi fokus, dan parameter pemotongan.Untuk mengontrol parameter secara akurat untuk memastikan kualitas pemotongan.Jadi beberapa parameter yang harus Anda ketahui saat menggunakan mesin pemotong laser serat.
[Pengaruh tekanan tambahan]
Pemesinan laser, zona yang terkena panas dapat meledakkan pemotongan terak dengan bantuan gas.Gas bantu termasuk oksigen, udara terkompresi, nitrogen dan gas inert.Untuk beberapa bahan logam dan non-logam, penggunaan umum gas inert atau udara terkompresi dapat mencegah pembakaran bahan.Ini adalah salah satu parameter utama yang harus Anda ketahui menggunakan mesin pemotong laser serat.
Misalnya, pemotongan bahan paduan aluminium.Penggunaan gas aktif (seperti oksigen) untuk sebagian besar bahan logam karena oksigen dapat mengoksidasi permukaan logam dan meningkatkan efisiensi pemotongan.Ketika tekanan udara tambahan terlalu tinggi.Arus eddy pada permukaan material melemahkan kemampuan mengeluarkan material cair, sehingga menghasilkan celah yang lebar dan permukaan pemotongan yang kasar.Ketika tekanan udara terlalu rendah, itu tidak dapat sepenuhnya menghilangkan lelehan.
Dan permukaan bawah material akan menempel pada terak.Oleh karena itu, tekanan gas bantu harus menyesuaikan untuk mendapatkan kualitas pemotongan terbaik.
[Pengaruh kekuatan laser]
Ukuran daya laser memiliki pengaruh yang cukup besar pada kecepatan potong, lebar celah, ketebalan pemotongan dan kualitas pemotongan.Besar kecilnya daya yang dibutuhkan tergantung pada karakteristik bahan dan mekanisme pemotongan.Misalnya, bahan dengan konduktivitas termal yang baik, titik leleh tinggi, dan reflektifitas tinggi pada permukaan pemotongan memerlukan daya laser yang lebih besar.Secara umum, dalam kondisi lain, ada daya laser yang memiliki kualitas pemotongan terbaik dalam pemotongan laser.
Untuk lebih mengurangi atau meningkatkan daya, itu akan menyebabkan slagging atau over burning, yang akan menyebabkan penurunan kualitas pemrosesan.Ini adalah salah satu parameter utama yang harus Anda ketahui menggunakan mesin pemotong laser serat
Selain itu, dengan meningkatnya tegangan pelepasan, intensitas laser akan meningkat karena daya puncak input meningkat.Dengan demikian diameter titik meningkat, lebar celah meningkat.Dengan peningkatan lebar pulsa, daya rata-rata laser akan meningkat.Lebar pemotongan laser serat meningkat.Biasanya, dengan meningkatnya frekuensi pulsa, sambungan pemotongan akan menjadi lebar.Ketika frekuensi melebihi nilai tertentu, lebar garitan akan berkurang.
[Efek kecepatan potong]
Dalam proses pemotongan laser, kecepatan potong memiliki pengaruh yang cukup besar terhadap kualitas bahan pemotongan.Kecepatan potong yang ideal akan membuat permukaan pemotongan mengambil garis yang lebih stabil, dan tidak akan muncul terak di bagian bawah material.Ketika tekanan gas tambahan dan daya laser, kecepatan potong dan lebar pemotongan menunjukkan hubungan terbalik nonlinier, ketika kecepatan potong relatif lambat, energi laser untuk memperpanjang waktu aksi dalam memotong jahitan, menghasilkan lebar garitan meningkat, ketika kecepatan terlalu lambat, aksi benda kerja panjang sinar laser pada pemotongan dan pemotongan perbedaannya akan besar, kualitas pemotongan dan efisiensi produksi akan sangat berkurang.Ini adalah salah satu parameter utama yang harus Anda ketahui menggunakan mesin pemotong laser serat
Dengan bertambahnya kecepatan potong, waktu kerja sinar laser pada benda kerja menjadi lebih singkat.Yang membuat efek difusi termal dan konduksi panas lebih kecil.Dan lebar celah berkurang.Ketika kecepatan terlalu cepat, material benda kerja akan dipotong karena kurangnya input panas pemotongan tampaknya memotong situasi.Fenomena ini tidak sepenuhnya terputus.Dan bahan peleburan tidak dapat meledak tepat waktu, ini akan melelehkan las celah.
[Pengaruh posisi fokus]
Titik fokus adalah jarak dari fokus laser ke permukaan benda kerja, yang secara langsung mempengaruhi kekasaran bagian.Kemiringan dan lebar celah dan status adhesi residu cair.Jika posisi fokus terlalu jauh ke depan, maka ujung bawah benda kerja yang memotong kalori akan bertambah.
Kecepatan potong dan tekanan tambahan dalam keadaan tertentu.Ini akan menyebabkan material terpotong dan terpotong di dekat material yang meleleh adalah aliran cairan di permukaan bawah.Setelah pendinginan bahan yang dilelehkan spherical menempel pada permukaan bawah benda kerja.Jika posisinya tertinggal, bahan yang dipotong di bawah permukaan dapat menyerap panas berkurang.Jadi bahan jahitan pemotongan tidak dapat sepenuhnya meleleh di permukaan bawah pelat akan menempel pada residu yang tajam dan pendek.Ini adalah salah satu parameter utama yang harus Anda ketahui menggunakan mesin pemotong laser serat
Biasanya, posisi fokus harus berada di permukaan benda kerja atau sedikit lebih rendah.Tetapi persyaratan bahan yang berbeda berbeda.Saat memotong baja karbon, kualitas pemotongan lebih baik ketika fokusnya adalah pada permukaan lembaran.Sedangkan saat memotong stainless steel, fokusnya harus sekitar 1/2 dari ketebalan lembaran.
Hai teman-teman, terima kasih sudah membaca.Semoga artikel ini dapat membantu Anda.
Jika Anda ingin mendapatkan informasi lebih lanjut, selamat datang untuk meninggalkan pesan di website kami, atau menulis e-mail ke:sale12@ruijielaser.ccNona Anne.
Terima kasih atas waktu berharga Anda
Semoga harimu menyenangkan.
Waktu posting: 26 Des-2018