Di sini, Anda dapat menemukan solusi untuk masalah umum mesin pemotong laser dan proses pemotongan laser.
Apa prinsip kerja mesin pemotong laser?
Pemotongan laser digunakan untuk menerangi benda kerja dengan sinar laser kepadatan daya tinggi, untuk membuat benda kerja dengan cepat meleleh, menguap, mereda atau mencapai titik penyalaan, pada saat yang sama, bahan cair dihembuskan oleh aliran udara berkecepatan tinggi yang adalah koaksial dengan balok ke benda kerja, melalui posisi titik cahaya bergerak oleh sistem mekanis CNC untuk memotong benda kerja.
Apakah operasi pemotong laser berbahaya?
Pemotongan laser adalah metode pemotongan yang ramah lingkungan dan tidak membahayakan tubuh kita. Dibandingkan dengan pemotongan ion dan pemotongan oksigen, pemotongan laser menghasilkan lebih sedikit debu, cahaya, dan kebisingan. Sementara jika Anda tidak mengikuti metode operasi yang tepat, hal itu juga dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan mesin.
1. Waspadalah terhadap bahan yang mudah terbakar saat menggunakan mesin. Beberapa bahan tidak dapat dipotong oleh mesin pemotong laser, termasuk bahan inti berbusa, semua bahan PVC, bahan reflektif tinggi dan sebagainya.
2. Dalam proses kerja mesin, operator dilarang pergi untuk menghindari kerugian yang tidak perlu.
3. Jangan menatap proses pemotongan laser.Dilarang mengamati sinar laser melalui teropong, mikroskop atau kaca pembesar.
4. Jangan meletakkan bahan yang mudah meledak atau mudah terbakar di area pemrosesan laser.
Faktor-faktor apa yang dapat mempengaruhi presisi mesin pemotong laser?
Ada banyak faktor yang dapat mempengaruhi akurasi pemotongan laser, beberapa faktor disebabkan oleh peralatan itu sendiri, seperti presisi sistem mekanis, tingkat getaran meja, kualitas sinar laser, gas tambahan, nosel dll, beberapa faktor merupakan faktor material yang melekat, seperti sifat fisik dan kimia bahan, reflektifitas bahan, dll. Faktor lain seperti parameter dapat disesuaikan berdasarkan objek pemrosesan tertentu dan persyaratan kualitas pengguna, seperti daya keluaran, posisi fokus, kecepatan potong, gas tambahan, dll.
Bagaimana menemukan posisi fokus mesin pemotong laser?
Kepadatan daya laser memiliki pengaruh besar pada kecepatan potong, sehingga pemilihan posisi fokus sangat penting.Ukuran titik sinar laser sebanding dengan panjang lensa.Ada tiga cara sederhana untuk menemukan posisi fokus pemotongan dalam file industri:
1. Metode pulsa: Biarkan sinar laser mencetak pada lembaran plastik, gerakkan kepala laser dari atas ke bawah, periksa semua lubang dan diameter terkecil adalah fokusnya.
2.Metode pelat miring: Menggunakan pelat miring di bawah sumbu vertikal, gerakkan secara horizontal dan cari sinar laser pada fokus minimum.
3.Blue Spark: Lepaskan nozzle, hembuskan udara, pulsa pada pelat stainless steel, gerakkan kepala laser dari atas ke bawah, hingga temukan percikan biru sebagai fokus.
Saat ini, banyak mesin pabrikan memiliki fokus otomatis. Fokus otomatis dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi mesin pemotong laser, waktu penusukan pada pelat tebal berkurang secara signifikan;Mesin dapat menyesuaikan secara otomatis untuk menemukan posisi fokus berdasarkan bahan dan ketebalan yang berbeda.
Ada berapa jenis mesin laser?Apa perbedaan di antara mereka?
Saat ini, laser untuk manufaktur pemrosesan laser terutama mencakup laser CO2, laser YAG, laser serat, dll.Di antara mereka, laser CO2 daya tinggi dan laser YAG memiliki lebih banyak aplikasi dalam pemrosesan kerahasiaan.Laser serat dengan matriks serat optik memiliki keunggulan yang jelas dalam mengurangi ambang batas, kisaran panjang gelombang osilasi dan tunabilitas panjang gelombang, telah menjadi teknologi yang muncul di bidang industri laser.
Berapa ketebalan pemotongan mesin pemotong laser?
Saat ini, ketebalan pemotongan mesin pemotong laser kurang dari 25mm, dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya, mesin pemotong laser memiliki keunggulan yang jelas dalam memotong bahan kurang dari 20mm dengan persyaratan akurasi tinggi.
Apa rentang aplikasi mesin pemotong laser?
Mesin pemotong laser memiliki kecepatan tinggi, lebar sempit, kualitas pemotongan yang baik, panas kecil yang mempengaruhi area dan pemrosesan fleksibel yang baik, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan mobil, industri dapur, pemrosesan lembaran logam, industri periklanan, pembuatan mesin, pemrosesan kabinet, manufaktur elevator , peralatan kebugaran dan industri lainnya.
Waktu posting: Jan-08-2019