A szálas lézervágó gép fő előnyei és működési elve
Az ókorban, a fém széles körben alkalmazták az élet, a réz, vas és egyéb anyagok a tavaszi és őszi időszakban fokozatosan úgy tűnik, hogy számos fegyvert kell használni a gazdálkodásban, mint a fenti.Ezért az eddigi fejlődés a 21. században, a fém felhasználása még mindig nagyszámú és széles körű.A szálas lézervágó gép, mennyit tudsz?
Szállézeres vágógép fő előnyei
Szén-dioxid lézeres vágási technológia, a szén-dioxid gáz lézersugarat állít elő.A szálas lézert azonban a diódán keresztül továbbítják a munkához és az optikai kábelekhez.Fiber lézerrendszer, amely lézersugarat generál több diódával szivattyúzva, majd a lézervágófejhez egy rugalmas optikai kábel átvitelén keresztül, nem pedig a tükörön keresztül történő átviteli sugarat.Ennek számos előnye van, az első a vágóasztal mérete.A művészgáz lézeres tükröket meghatározott távolságon belül kell beállítani, és eltérő, szállézeres technológiájuk korlátlan hatótávolságon belül.És akár a szálas lézeres plazmavágó plazmavágó ágyba is beépíthető a fej mellé, a szén-dioxid lézeres vágási technológia nem ilyen lehetőség.Hasonlóképpen, amikor ugyanaz a teljesítmény és a gáz vágórendszer összehasonlítása, mivel a szál hajlításának képessége még kompaktabbá teszi a rendszert.
Szállézeres vágógép legfontosabb és legjelentősebb előnye, hogy energiahatékonysága ellenálló legyen, a lézergyártók kedvelik.A szálas lézeres komplett szilárdtest-digitális modulokkal az egyetlen kialakítású, szálas lézeres vágórendszer nagyobb szén-dioxid lézeres vágási elektró-optikai konverziós hatékonysággal rendelkezik.Minden egyes tápegység dioxid vágórendszernél a tényleges kihasználtság jellemzően 8-10%.Ami a szálas lézeres vágórendszert illeti, a felhasználó 25-30% közötti nagyobb teljesítményre számíthat.Más szóval, a rostvágó rendszer teljes energiafogyasztása körülbelül 3-5-ször kevesebb, mint a szén-dioxid vágórendszer, így az energiahatékonyság meghaladja a 86%-ot.
A szálas lézeres vágógép jellemzői, hogy rövid hullámhosszú, ezáltal növeli a vágásnyaláb abszorbens anyagot, és lehetővé teszi sárgaréz és réz, valamint nem vezető anyagok vágását, ezt a lézergyártók jobban kedvelik.A fókuszáltabb sugarak kisebb és mélyebb fókuszmélységet eredményeznek, így az optikai szálas lézer gyorsan vághat vékonyabb anyagokat, és hatékonyabban vághatja le a közepes vastagságú anyagokat.6 mm vastagságú anyag vágásakor vágási sebesség 1,5 kW szálas lézeres vágórendszer megfelel a vágási sebesség 3 kW szén-dioxid lézeres vágórendszernek.Mivel a működési költségek alacsonyabbak, mint a hagyományos szénszálas vágási költségek csökkentése, ezért ez a termelés növelése és az üzleti költségek csökkentéseként értelmezhető.
Karbantartási problémák is vannak.A szén-dioxid lézerrendszerek rendszeres karbantartást igényelnek;a tükrök karbantartást és kalibrálást igényelnek, a rezonátor rendszeres karbantartást igényel.Másrészt a szálas lézervágó gépi megoldás szinte semmilyen karbantartást nem igényel – örültek a lézergyártók.A szén-dioxid lézervágó rendszerek lézergázként szén-dioxidot igényelnek, a szén-dioxid gáz probléma tisztasága miatt a rezonáns üreg szennyezi a rendszeres tisztítás szükségességét.Számos kilowatt szén-dioxid rendszer, ebben az évben költeni legalább 20.000 $.Emellett számos szén-dioxid-szállításhoz nagy sebességű lézeres gáz axiális turbinára van szükség, és a turbina karbantartást és felújítást igényel.Végül a vágórendszerek és a szén-dioxid a szálvágó megoldásokhoz képest kompaktabbak, és kismértékben befolyásolják a bolygót, így kevesebb hűtést igényelnek, és jelentősen csökkentik az energiafogyasztást.
Kevesebb karbantartás és nagyobb energiahatékonyság, így a szálas lézervágó gép és a lézervágó géprendszer kombinációja a szén-dioxidhoz képest kevesebb szén-dioxidot bocsát ki, ugyanakkor környezetbarátabb is, ezért számos lézergyártó kezdett szálas lézervágó gépet fejleszteni. .
Feladás időpontja: 2019.01.28