Hogyan működik a lézervágás a vágási folyamatban?
Az egyik módja annak, hogy fémlemezek vágására használjuk.
Lágyacél, rozsdamentes acél és alumínium lemezeken a lézeres vágási folyamat rendkívül pontos.
És kiváló vágási minőséget ad, nagyon kicsi a vágási szélessége és kicsi a hőhatás zónája.
És lehetővé teszi nagyon bonyolult formák és kis lyukak vágását.
A legtöbben már tudják, hogy a „LASER” szó valójában a stimulált sugárzás általi fényerősítés rövidítése.
De hogyan vág át a fény egy acéllemezen?
Valójában a lézersugár nagyon nagy intenzitású, egyetlen hullámhosszú vagy színű fényoszlop.
Egy tipikus CO2 lézer esetében ez a hullámhossz a fényspektrum infravörös részébe esik.
Tehát az emberi szem számára láthatatlan.
A sugár csak körülbelül 3/4 hüvelyk átmérőjű, amint a sugarat létrehozó lézerrezonátortól a gép sugárútján keresztül halad.
Hogyan működik a lézeres vágás
Normális esetben a fókuszált lézersugár közvetlenül a fúvóka furatán halad át, mielőtt elérné a lemezt.
A fúvóka furatán keresztül sűrített gáz is áramlik, például oxigén vagy nitrogén.
És a speciális lencse képes fókuszálni a lézersugarat.
Ez pedig a lézervágó fejben történik.
Ha a nagy sugarat egyetlen pontra fókuszálják, a hősűrűség ezen a helyen rendkívüli.
Tehát gondolkodjon el azon, hogy nagyítóval fókuszálja a napsugarakat egy levélre, és hogyan okozhat ez tüzet.
Most gondoljon arra, hogy 6 kW energiát egyetlen helyre fókuszál, és elképzelheti, milyen forró lesz az a pont.
Végül a nagy teljesítménysűrűség az anyag gyors felmelegedését, olvadását és részleges vagy teljes elpárologtatását eredményezi.
Lágyacél vágásakor a lézersugár hője elegendő egy tipikus „oxi-üzemanyag” égési folyamat elindításához.
A lézervágó gáz pedig tiszta oxigén lesz, akárcsak egy oxigén-üzemanyagú fáklya.
Rozsdamentes acél vagy alumínium vágásakor a lézersugár egyszerűen megolvasztja az anyagot.
És nagynyomású nitrogént használnak az olvadt fém kifújására a hasadékból.
Frankie Wang
email：sale11@ruijielaser.cc
telefon/whatsapp:+8617853508206
Feladás időpontja: 2019.01.14