Dobrodošli u Ruijie Laser

Na tržištu postoji značajna konkurencija između različitih tehnologija rezanja, bilo da su namijenjene za limove, cijevi ili profile.Postoje oni koji koriste metode mehaničkog rezanja abrazijom, kao što su vodeni mlaz i strojevi za bušenje, i drugi koji preferiraju termalne metode, kao što su oxycut, plazma ili laser.

Međutim, s nedavnim otkrićima u laserskom svijetu tehnologije rezanja vlakana, postoji tehnološko natjecanje između plazme visoke razlučivosti, CO2 lasera i gore spomenutog vlaknastog lasera.

Koji je najekonomičniji?Najprecizniji?Za kakvu debljinu?Što je s materijalom?U ovom postu objasnit ćemo karakteristike svakog od njih, kako bismo mogli najbolje odabrati onaj koji najbolje odgovara našim potrebama.

Vodeni mlaznjak

Ovo je zanimljiva tehnologija za sve one materijale na koje može utjecati toplina prilikom hladnog rezanja, poput plastike, premaza ili cementnih ploča.Za povećanje snage reza, može se koristiti abrazivni materijal koji je prikladan za rad s čelikom debljine veće od 300 mm.Na ovaj način može biti vrlo koristan za tvrde materijale kao što su keramika, kamen ili staklo.

Bušiti

Iako je laser stekao popularnost u odnosu na strojeve za probijanje za određene vrste rezova, još uvijek ima mjesta za njega zbog činjenice da je cijena stroja mnogo niža, kao i zbog njegove brzine i sposobnosti izvođenja alata za oblikovanje i operacija narezivanja koji laserskom tehnologijom nisu mogući.

Oxycut

Ova tehnologija je najprikladnija za ugljični čelik većih debljina (75 mm).Međutim, nije učinkovit za nehrđajući čelik i aluminij.Nudi visok stupanj prenosivosti, budući da ne zahtijeva poseban električni priključak, a početna ulaganja su niska.

Plazma

Plazma visoke razlučivosti po kvaliteti je bliska laseru za veće debljine, ali uz nižu cijenu nabave.Najprikladniji je od 5 mm, a praktički je nepobjediv od 30 mm, gdje laser ne može doseći, s kapacitetom dosezanja do 90 mm debljine u ugljičnom čeliku i 160 mm u nehrđajućem čeliku.Bez sumnje, to je dobra opcija za koso rezanje.Može se koristiti s željeznim i neželjeznim materijalima, kao i s oksidiranim, obojenim ili rešetkastim materijalima.

CO2 laser

Općenito govoreći, laser nudi precizniju mogućnost rezanja.To je osobito slučaj kod manjih debljina i kod obrade malih rupa.CO2 je prikladan za debljine između 5 mm i 30 mm.

Vlaknasti laser

Fiber laser se dokazuje kao tehnologija koja nudi brzinu i kvalitetu tradicionalnog CO2 laserskog rezanja, ali za debljine manje od 5 mm.Osim toga, ekonomičniji je i učinkovitiji u pogledu potrošnje energije.Kao rezultat toga, troškovi ulaganja, održavanja i rada su niži.Osim toga, postupno smanjenje cijene stroja značajno smanjuje faktore razlikovanja u usporedbi s plazmom.Zbog toga se sve veći broj proizvođača upušta u avanturu marketinga i proizvodnje ove vrste tehnologije.Ova tehnika također nudi bolju izvedbu s reflektirajućim materijalima, uključujući bakar i mesing.Ukratko, fiber laser postaje vodeća tehnologija, s dodatnom ekološkom prednošću.

Dakle, što možemo učiniti kada izvodimo proizvodnju u rasponima debljina gdje bi nekoliko tehnologija moglo biti prikladno?Kako bi naši softverski sustavi trebali biti konfigurirani kako bi postigli najbolje performanse u tim situacijama?Prvo što moramo napraviti je imati nekoliko opcija obrade ovisno o korištenoj tehnologiji.Isti će dio zahtijevati specifičnu vrstu strojne obrade koja osigurava najbolje korištenje resursa, ovisno o tehnologiji stroja na kojem će se obrađivati, čime se postiže željena kvaliteta rezanja.

Bit će trenutaka kada se dio može izvesti samo pomoću jedne od tehnologija.Stoga će nam trebati sustav koji koristi naprednu logiku za određivanje specifične rute proizvodnje.Ova logika razmatra čimbenike kao što su materijal, debljina, željena kvaliteta ili promjeri unutarnjih rupa, analizira dio koji želimo proizvesti, uključujući i njegova fizička i geometrijska svojstva, i zaključuje koji je najprikladniji stroj za proizvesti ga.

Nakon što je stroj odabran, možemo naići na situacije preopterećenja koje sprječavaju nastavak proizvodnje.Softver koji sadrži sustave za upravljanje opterećenjem i raspodjelu redova čekanja za rad imao bi kapacitet odabira druge vrste strojne obrade ili druge kompatibilne tehnologije za obradu dijela s drugim strojem koji je u boljoj situaciji i koji omogućuje proizvodnju na vrijeme.Može čak dopustiti podugovaranje radova, u slučaju da nema viška kapaciteta.To jest, izbjeći će razdoblja mirovanja i učiniti proizvodnju učinkovitijom.