Laserska tehnologija ima nekoliko jedinstvenih svojstava koja utječu na kvalitetu njezinih rezova.Stupanj do kojeg se krivulje svjetlosti oko površina nazivaju difrakcijom, a većina lasera ima niske stope difrakcije kako bi omogućila više razine intenziteta svjetlosti na većim udaljenostima.Osim toga, značajke poput monokromatičnosti određujulaserska zrakafrekvencija valne duljine, dok koherencija mjeri kontinuirano stanje elektromagnetske zrake.Ovi čimbenici variraju ovisno o vrsti lasera koji se koristi.Najčešći tipovi industrijskih laserskih sustava za rezanje uključuju:
Nd: YAG: Laser s itrijevim aluminijskim granatom (Nd:YAG) dopiranim neodimijem koristi čvrstu kristalnu tvar za fokusiranje svjetla na cilj.Može ispaljivati kontinuiranu ili ritmičku infracrvenu zraku koja se može pojačati sekundarnom opremom, poput optičkih pumpnih lampi ili dioda.Relativno divergentna zraka Nd:YAG-a i visoka stabilnost položaja čine ga vrlo učinkovitim u operacijama male snage, kao što je rezanje metalnog lima ili obrezivanje tankog čelika.
CO2: Laser s ugljikovim dioksidom snažnija je alternativa modelu Nd:YAG i koristi plinski medij umjesto kristala za fokusiranje svjetlosti.Njegov omjer snage i pumpanja omogućuje ispaljivanje kontinuiranog snopa velike snage koji može učinkovito rezati debele materijale.Kao što mu ime govori, plinsko pražnjenje lasera sastoji se od velikog udjela ugljičnog dioksida pomiješanog s manjim količinama dušika, helija i vodika.Zbog svoje snage rezanja, CO2 laser može oblikovati glomazne čelične ploče debljine do 25 milimetara, kao i rezati ili gravirati tanje materijale manjom snagom.
Vrijeme objave: 11. siječnja 2019