Lasersko rezanje metala nije novost, ali u zadnje vrijeme postaje sve dostupnije prosječnom hobistu.Slijedite ove jednostavne smjernice za dizajn svog prvog laserski rezanog metalnog dijela!
Ukratko, laser je fokusirana zraka svjetlosti koja koncentrira puno energije na vrlo malom području.Kada se to dogodi, materijal ispred lasera će izgorjeti, otopiti se ili ispariti, stvarajući rupu.Dodajte tome malo CNC-a i dobit ćete stroj koji može rezati ili gravirati vrlo složene dijelove od drva, plastike, gume, metala, pjene ili drugih materijala.
Svaki materijal ima svoja ograničenja i prednosti kada je u pitanju lasersko rezanje.Na primjer, možda mislite da laser može prorezati sve, ali to jednostavno nije tako.
Nije svaki materijal prikladan za lasersko rezanje.To je zato što svaki materijal zahtijeva određenu količinu energije za rezanje.Na primjer, energija potrebna za rezanje papira puno je manja od energije potrebne za čeličnu ploču debljine 20 mm.
Imajte to na umu kada kupujete laser ili naručujete putem usluge laserskog rezanja.Uvijek provjerite snagu lasera ili barem koje materijale može rezati.
Kao referenca, laser od 40 W može rezati papir, karton, pjenu i tanku plastiku, dok laser od 300 W može rezati tanki čelik i deblju plastiku.Ako želite rezati čelične ploče debljine 2 mm ili deblje, trebat će vam najmanje 500 W.
U nastavku ćemo pogledati hoćemo li koristiti osobni uređaj ili uslugu za lasersko rezanje metala, neke osnove dizajna i na kraju popis usluga koje nude CNC lasersko rezanje metala.
U ovo doba CNC strojeva, laserski rezači koji mogu rezati metal još su uvijek preskupi za prosječnog hobista.Možete kupiti strojeve male snage (manje od 100 W) prilično jeftino, ali oni teško da će ogrebati metalnu površinu.
Laser za rezanje metala mora koristiti najmanje 300 W, što će vas dovesti do najmanje 10.000 USD.Osim cijene, strojevi za rezanje metala dodatno zahtijevaju plin - obično kisik - za rezanje.
Manje moćni CNC strojevi, za graviranje ili rezanje drva ili plastike, mogu koštati od 100 dolara pa sve do nekoliko tisuća dolara, ovisno o tome koliko ih želite snažne.
Još jedna poteškoća s posjedovanjem metalnog laserskog rezača je njegova veličina.Većina uređaja sposobnih za rezanje kroz metal zahtijeva prostor koji je dostupan samo u radionici.
Ipak, laserski strojevi za rezanje su svakim danom sve jeftiniji i manji, tako da vjerojatno u sljedećih nekoliko godina možemo očekivati stolne laserske rezače za metal.Ako tek počinjete s projektiranjem lima, razmislite o online uslugama laserskog rezanja prije kupnje laserskog rezača.U nastavku ćemo pogledati nekoliko opcija!
Što god odlučili, imajte na umu da laserski rezači nisu igračke, pogotovo ako mogu rezati metal.Mogu vas ozbiljno ozlijediti ili uzrokovati ozbiljnu štetu vašoj imovini.
Budući da je lasersko rezanje 2D tehnologija, vrlo je jednostavno pripremiti datoteke.Jednostavno nacrtajte konturu dijela koji želite izraditi i pošaljite ga online servisu za lasersko rezanje.
Možete koristiti gotovo bilo koju aplikaciju za 2D vektorsko crtanje sve dok vam omogućuje spremanje datoteke u formatu prikladnom za odabranu uslugu.Postoje mnogi CAD alati, uključujući i one koji su besplatni i dizajnirani za 2D modele.
Prije nego što naručite nešto za lasersko rezanje, morate se pridržavati određenih pravila.Većina servisa imat će neku vrstu vodiča na svojim stranicama i trebali biste ga slijediti dok dizajnirate svoje dijelove, ali evo nekih općih smjernica:
Sve rezne konture moraju biti zatvorene, točka.Ovo je najvažnije pravilo i najlogičnije.Ako neka kontura ostane otvorena, neće biti moguće izvaditi dio iz neobrađenog lima.Jedina iznimka od ovog pravila je ako su linije namijenjene za graviranje ili jetkanje.
Ovo je pravilo različito za svaku online uslugu.Trebali biste provjeriti potrebnu boju i debljinu linije za rezanje.Neke usluge nude lasersko graviranje ili graviranje uz rezanje i mogu koristiti različite boje linija za rezanje i graviranje.Na primjer, crvene linije mogu biti za rezanje, dok plave linije mogu biti za graviranje.
Neke usluge ne mare za boje ili debljine linija.Provjerite ovo kod odabrane usluge prije učitavanja datoteka.
Ako trebate rupe s malim tolerancijama, pametno je probušiti ih laserom, a kasnije bušiti rupe svrdlom.Piercing je izrada male rupice u materijalu, koja će kasnije voditi svrdlo tijekom bušenja.Probušena rupa bi trebala biti promjera oko 2-3 mm, ali to ovisi o promjeru gotove rupe i debljini materijala.Kao pravilo, u ovoj situaciji idite s najmanjom mogućom rupom (ako je moguće, neka bude velika kao debljina materijala) i postupno bušite sve veće i veće rupe dok ne postignete željeni promjer.
Ovo ima smisla samo za debljine materijala od najmanje 1,5 mm.Čelik se, na primjer, topi i isparava kada se reže laserom.Nakon hlađenja rez se stvrdne i vrlo se teško urezuje.Iz tog razloga, dobra je praksa probušiti laserom i izvesti malo bušenja, kao što je objašnjeno u prethodnom savjetu, prije rezanja navoja.
Dijelovi od lima mogu imati oštre kutove, ali dodavanje zaobljenja na svakom kutu - najmanje polovice debljine materijala - učinit će dijelove isplativijima.Čak i ako ih ne dodate, neke usluge laserskog rezanja će dodati male filete na svakom uglu.Ako trebate oštre kutove, trebali biste ih označiti kako je opisano u smjernicama servisa.
Minimalna širina zareza mora biti najmanje 1 mm ili debljina materijala, što god je veće.Duljina ne smije biti veća od peterostruke širine.Pločice moraju biti najmanje 3 mm debele ili dvostruko veće od debljine materijala, što god je veće.Kao i kod zareza, duljina bi trebala biti manja od pet puta veća od širine.
Razmak između zareza mora biti najmanje 3 mm, dok jezičci moraju imati minimalni međusobni razmak od 1 mm ili debljine materijala, što god je veće.
Kada režete više dijelova na istom metalnom listu, dobro je pravilo ostaviti razmak između njih najmanje debljine materijala.Ako dijelove stavite preblizu jedan drugom ili režete vrlo tanke dijelove, riskirate spaljivanje materijala između dvije linije rezanja.
Xometry nudi širok izbor usluga, uključujući CNC strojnu obradu, CNC tokarenje, rezanje vodenim mlazom, CNC lasersko rezanje, rezanje plazmom, 3D ispis i lijevanje.
eMachineShop je internetska trgovina koja može proizvoditi dijelove različitim metodama, uključujući CNC glodanje, rezanje vodenim mlazom, lasersko rezanje metala, CNC tokarenje, žičanu eroziju, revolversko probijanje, injekcijsko prešanje, 3D ispis, rezanje plazmom, savijanje lima i premazivanje.Imaju čak i vlastiti besplatni CAD softver.
Lasergist je specijaliziran za lasersko rezanje nehrđajućeg čelika debljine 1-3 mm.Također nude lasersko graviranje, poliranje i pjeskarenje.
Pololu je internetska hobi trgovina elektronike, ali nudi i online usluge laserskog rezanja.Materijali koje režu uključuju različite plastike, pjenu, gumu, teflon, drvo i tanki metal, do 1,5 mm.
Licenca: tekst "Lasersko rezanje metala – Kako započeti" All3DP-a licenciran je pod međunarodnom licencom Creative Commons Attribution 4.0.
Vodeći svjetski časopis o 3D ispisu s privlačnim sadržajem.Za početnike i profesionalce.Korisno, edukativno i zabavno.
Ova web stranica ili njezini alati trećih strana koriste kolačiće koji su neophodni za njezino funkcioniranje i potrebni za postizanje svrha prikazanih u Politici privatnosti.
Vrijeme objave: 28. lipnja 2019