Tehnologija laserskog rezanja vlakana
Posljednjih godina tehnologija laserskog rezanja vlakana brzo se razvijala u raznim područjima.Zauzima velike razmjere u obradi metala i nemetala.U Europi, Sjedinjenim Državama, Japanu i drugim razvijenim zemljama proizvodnja i prodaja strojeva za lasersko rezanje i industrijskih laserskih generatora raste iz godine u godinu.Njegova primjena također je sve šira.ali kako možemo postići dobar učinak laserskog rezanja vlakana?
U istraživanju procesa laserskog rezanja, glavni smo fokus na izlaznu snagu lasera, položaj žarišta, način rada lasera i oblik mlaznice itd. Još 1980-ih, Sjedinjene Države, Japan i Njemačka itd. uspostavile su bazu podataka procesa laserskog rezanja, temeljenu na veliki broj testova procesa rezanja.Početkom 1990-ih, neke razvijene zemlje lansirale su neke visokoučinkovite sustave laserskog rezanja.Ruijie LASER također se posvećuje istraživanju i razvoju visokokvalitetnog stroja za lasersko rezanje metala.
Utjecaj parametara laserskog rezanja na kvalitetu rezanja
-
Brzina rezanja laserom
Tijekom laserskog rezanja, brzina rezanja ima veliki utjecaj na učinak laserskog rezanja.Idealna brzina rezanja čini da rezna površina pokazuje glatku liniju, a na dnu reznog ruba nema troske.Kada su snaga pomoćnog plina i lasera fiksni, brzina rezanja i koplje su nelinearni inverzni odnos.Snaga lasera će ostati na koplju za rezanje kada je brzina rezanja mala, to će povećati koplje za rezanje.
S povećanjem brzine laserskog rezanja, vrijeme zadržavanja laserske energije na radnom komadu postaje kraće.Zbog toga učinak toplinske difuzije i provođenja topline postaje manji, a koplje za rezanje postaje tanje.Ako je brzina rezanja tako velika, radni komad se ne može prorezati zbog nedostatka topline rezanja.Ovo nije potpuno izrezano.Rastaljeni materijal ne može se otpuhati na vrijeme, tada će se ponovno zavariti.
Položaj žarišta utjecat će na hrapavost rezanja, nagib koplja i pričvršćivanje rastaljene troske.Ako je žarišni položaj prenizak, to će povećati kapacitet apsorpcije topline dna reznog materijala.Kada su brzina rezanja i tlak pomoćnog plina fiksni, rastaljeni materijal će teći ispod materijala.Ako je žarišna pozicija previsoka, dno reznog materijala ne može apsorbirati dovoljno topline.Dakle, koplje za rezanje se ne može potpuno otopiti i nešto troske će se zalijepiti ispod ploče.
Obično bi žarišni položaj trebao biti na površini rezanja ili malo niže.Ali različiti materijali imaju različite zahtjeve.Kada se reže ugljični čelik, učinak rezanja vlaknastim laserom je dobar ako se žarište nalazi na površini.Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, žarišna pozicija treba biti na sredini ploče.
-
Pomoćni tlak zraka
Tijekom laserskog rezanja, pomoćni plin može otpuhati trosku i ohladiti zonu laserskog rezanja pod utjecajem topline.Pomoćni su O2, N2, komprimirani zrak i drugoinertan plin.Većina metalnih materijala treba koristiti aktivni plin kao što je O2 jer može oksidirati metalnu površinu i poboljšati učinkovitost rezanja i učinak laserskog rezanja.
Kada je tlak pomoćnog plina previsok, na površini materijala mogu se pojaviti vrtložne struje, što će oslabiti sposobnost uklanjanja taline.Tako će koplje za rezanje postati šire i grublje.Ako je tlak zraka prenizak, ne može otpuhati svu otopljenu trosku.
-
Snaga lasera
Snaga lasera ima vrlo velik utjecaj na učinak rezanja tehnologije laserskog rezanja vlakana.Moramo odabrati odgovarajuću snagu lasera prema vrsti materijala i debljini.Dobra toplinska vodljivost, visoko talište i materijali visoke refleksije zahtijevaju veću snagu lasera.
Dodatno, s povećanjem napona pražnjenja, snaga lasera će se povećati zbog povećanja ulazne vršne snage.Tada će se promjer laserske točke povećati pa će koplje za rezanje postati šire.
Bez obzira na to koje načine koristimo na stroju za lasersko rezanje vlakana, učinak rezanja uključit će mnogi čimbenici.tako da trebamo više testirati i vježbati kako bismo dobili najbolji učinak rezanja.
Ako želite saznati više o stroju za lasersko rezanje vlaknima, slobodno me kontaktirajte.
Frankie Wang
Email: sale11@ruijielaser.cc
Whatsapp/telefon: 0086 17853508206
Vrijeme objave: 17. prosinca 2018