Dobrodošli u Ruijie Laser

Usporedba između stroja za lasersko rezanje s vlaknima i stroja za rezanje plazmom

Rezanje plazmom u području rezanja, posebno fino rezanje plazmom, naširoko se koristi u mnogim industrijskim područjima.Međutim, s razvojem laserske tehnologije poput optičkih vlakana, strojevi za lasersko rezanje počeli su favorizirati neke korisnike posljednjih godina.Zatim, u usporedbi s laserskim rezanjem, koja je metoda rezanja prikladnija za proizvodnju tvrtke?Usporedba između stroja za lasersko rezanje s vlaknima i stroja za rezanje plazmom
Istražit ćemo prednosti i nedostatke dvaju procesa rezanja u više dimenzija.

Prvo, princip rada

Stroj za fino rezanje plazmom

Metoda u kojoj se kao radni plin koriste zrak, kisik ili dušik.A toplina visokotemperaturnog plazma luka koristi se za lokalno taljenje i isparavanje metala na rezu obratka.Tada rastaljeni metal uklanja zamah struje plazme velike brzine i formira prorez.

Stroj za lasersko rezanje vlakana

To je laserska zraka koju stvara laser, prenosi se kroz niz zrcala.I konačno fokusiran ogledalom za fokusiranje na površinu obratka, stvarajući lokalnu visoku temperaturu u fokusu.Tako da se zagrijana točka obratka trenutno topi ili isparava da bi se formirao prorez.U isto vrijeme, pomoćni plin ispuhuje se tijekom procesa rezanja kako bi ispuhao trosku na prorezu.I konačno postići svrhu obrade.

Drugo, vrsta ploče za rezanje

Stroj za fino rezanje plazmom

Pogodan je za rezanje raznih metalnih materijala.Uglavnom se izrađuje od srednje i teške ploče za rezanje, ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminijske ploče i bakrene ploče.

Stroj za lasersko rezanje vlakana

Uglavnom se temelje na srednjim i tankim pločama, materijali za rezanje su relativno široki.Trošak rezanja visoko reflektirajućih materijala od obojenih metala (bakrena ploča od nehrđajućeg čelika) relativno je visok.

Treće, karakteristike rezanja

Stroj za fino rezanje plazmom

U procesu rezanja srednjih i debelih ploča može se postići vrlo velika brzina rezanja, 5-30mm lim, brzina je oko 1,5-3,5mm/min, prorez je uzak.A zona utjecaja topline je mala i deformacija je mala.

Stroj za lasersko rezanje vlakana

Laser ima visok smjer, veliku svjetlinu i visok intenzitet.Stoga je brzina laserskog rezanja velika, a brzina rezanja tanke ploče može doseći 10m/min.Brzina rezanja tanke ploče mnogo je veća od brzine rezanja plazma stroja.A brzina rezanja srednje i teške ploče je očito mala.Za finu plazmu, točnost obrade je visoka, a prorez je vrlo uzak.

Četvrto, tretman nakon rezanja

Stroj za fino rezanje plazmom

Jedna strana rezne površine proizvest će određeni kosi otvor, oko 2-3°, što je gore od laserske okomitosti, a površina je glatka i bez taloga.

Stroj za lasersko rezanje vlakana

Kvaliteta rezanja je dobra, rezna površina se može izravno koristiti za zavarivanje, nije potrebno brušenje, deformacija je mala.I vrijednost hrapavosti površine je niska, kosi otvor je mali, a preciznost je visoka.

V. Trošak cijene

Stroj za fino rezanje plazmom

Mala početna ulaganja u opremu i niski troškovi održavanja, ali kasnije rezna mlaznica postaje glavni potrošni materijal.

Stroj za lasersko rezanje vlakana

Cijena je relativno visoka, mala snaga (ispod 1000 W) je blizu finoj plazmi velike snage, a srednje velika snaga (1000 W ili više) je visoka u jednokratnom ulaganju.Troškovi održavanja su niski, ali kasnije optičke leće postaju glavni potrošni materijal.Laser je isplativ kod rezanja tankih ploča, ali je neučinkovit kod rezanja ploča srednje debljine.Osim ako su zahtjevi za kvalitetom visoki, ploče srednje debljine nisu prikladne za lasersko rezanje.

u sažetku

Kod rezanja tankih limova lasersko rezanje ima značajniju prednost, polje rezanja ploče, fina plazma je bolja.A što se tiče cijene, fino ionsko rezanje je relativno pristupačno u usporedbi s laserskim rezanjem, laser VS fina plazma, svaki ima svoje prednosti!!
Uostalom, racionalno ulaganje, realni dogovori, najbolji je samo onaj koji vama odgovara!!

Frankie Wang

email:sale11@ruijielaser.cc

Telefon/whatsapp:+8617853508206


Vrijeme objave: 15. siječnja 2019