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लेजर काटने की प्रक्रिया में कटौती जारी है क्या कारण है

लेजर काटने की मशीन लेजर काटने की प्रक्रिया, सहायता गैस के दबाव में कटौती के परिणामों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।सहायक गैस में पर्याप्त दबाव होना चाहिए ताकि कटे हुए अपशिष्ट उत्पादन को पूरी तरह से साफ किया जा सके, आमतौर पर दबाव को कम करने के लिए मोटे काम के टुकड़ों को काटते समय, वर्कपीस पर अवशेषों से चिपके रहने से कटिंग एज नष्ट हो जाएगी।

गैस का दबाव बढ़ने से आगे की गति में कटौती हो सकती है, लेकिन अधिकतम तक पहुंचने के बाद, यह काटने की गति के कारण गैस के दबाव में गिरावट को बढ़ाता रहेगा।उच्च दबाव पर सहायक गैस, लेजर कटिंग मशीन की गति में कमी को उच्च प्रवाह वेग के अलावा कारणों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है और जिला शीतलन प्रभाव को बढ़ाने में एक भूमिका पर लटका दिया जा सकता है, लेकिन यह गैस धारा में लेजर सक्रिय क्षेत्र आंतरायिक सदमे शीतलन हस्तक्षेप में भी मौजूद हो सकता है।असमान वायु प्रवाह दबाव और तापमान की उपस्थिति में वायु प्रवाह क्षेत्र घनत्व का कारण होगा।इस तरह का घनत्व ढाल अपवर्तक सूचकांक स्थल की ओर जाता है, इस प्रकार बीम ऊर्जा केंद्रित जाम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रीफोकसिंग या बीम विचलन होता है।इस तरह के हस्तक्षेप से पिघलने की दक्षता प्रभावित हो सकती है, कभी-कभी मोड संरचना को बदल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बीम विचलन बहुत अधिक होने पर गुणवत्ता में गिरावट आती है।ताकि स्पॉट बहुत बड़ा हो, या यहां तक ​​कि कारण गंभीर परिणामों को प्रभावी ढंग से कम न कर सके।

जब हम फाइबर लेजर काटने की मशीन का उपयोग करते हैं, तो आप उत्पाद को और सबसे सटीक काटना चाहते हैं, तो हमें पहले यह समझना होगा कि काटने की सटीकता को क्या प्रभावित करता है, यहां हमारे पास सभी के लिए एक सरल परिचय है:

टेपर्ड से उत्सर्जित लेजर बीम, ताकि गैप टेपर्ड कट आउट हो, इस मामले में, 0.4 एमएम स्टेनलेस स्टील की मोटाई छोटे स्लिट 3 एमएम कट से अधिक होगी।इसलिए, लेजर बीम का आकार एक प्रमुख कारक की धातु लेजर काटने की मशीन काटने की सटीकता को प्रभावित करता है।इस पतला लेजर बीम की शर्तों के तहत, वर्कपीस की मोटाई जितनी अधिक होगी, सटीकता उतनी ही कम होगी, और इसलिए केर्फ जितना बड़ा होगा।

प्रेसिजन टेबल, अगर टेबल सटीक अन्याय या अन्य कारणों से उच्च परिशुद्धता लेजर काटने का प्रभाव होगा।

जब लेजर बीम का शंकु एक साथ होता है, तो यह समय छोटा और छोटा होता जाएगा, जिससे कि लेजर-कट परिशुद्धता तेजी से उच्च होती जा रही है, विशेष रूप से स्लिट प्रारूप छोटा और छोटा हो जाएगा।इस समय सबसे छोटा स्थान 0.01 मिमी तक पहुंच सकता है।यह भी लेजर काटने की मशीन की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है

इस मामले में, विभिन्न सामग्रियों की काटने की सटीकता भी थोड़ी भिन्न होती है।एक ही सामग्री के साथ भी, यदि विभिन्न सामग्रियों की संरचना, काटने की सटीकता में अंतर होगा।तदनुसार, वर्कपीस सामग्री का लेजर काटने की सटीकता पर भी कुछ प्रभाव पड़ता है।