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सतह की गुणवत्ता पर फाइबर लेजर काटने की मशीन के प्रसंस्करण में विभिन्न तकनीकी कारकों के नियमों को समझें, हम सामग्री की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, काटने की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रक्रिया उपायों को पा सकते हैं।लेजर कटिंग के लिए, उनके प्रसंस्करण की गुणवत्ता का मूल्यांकन मुख्य रूप से निम्नलिखित 4 बिंदु हैं:

1. केर्फ लंबवतता अच्छा है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है;

कटे हुए किनारे की लंबवतता महत्वपूर्ण है जब मशीनीकृत सामग्री की मोटाई 18 मिमी से अधिक हो जाती है;लेज़र बीम फ़ोकस से दूर हट जाता है, और फ़ोकस की स्थिति के आधार पर कट ऊपर या नीचे की ओर चौड़ा हो जाता है।ऊर्ध्वाधर रेखा से कुछ मिलीमीटर काटने के किनारे विचलन, अधिक ऊर्ध्वाधर किनारे, काटने की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी।

2. सामग्री काटने का गर्मी प्रभाव;

एक गर्म काटने के अनुप्रयोग उपकरण के रूप में, इसके उपयोग के दौरान सामग्री पर थर्मल प्रभाव डालने के लिए बाध्य है, जिसमें मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं: ए।गर्मी प्रभावित क्षेत्र;बी।अवसाद और जंग;सी।सामग्री का विरूपण।गर्मी से प्रभावित क्षेत्र लेजर काटने के दौरान संदर्भित होता है, जिसके साथ चीरा के पास के क्षेत्र को गर्म किया जाता है।उसी समय, सामग्री की संरचना ही बदल जाती है।यह ठीक कारीगरी में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां आकृति और टैब आमतौर पर एक मिलीमीटर चौड़े के कुछ दसवें हिस्से में होते हैं।फाइबर लेजर शक्ति को नियंत्रित करने और लघु लेजर दालों का उपयोग करने से गर्मी के निर्माण के जोखिम को कम किया जा सकता है और विरूपण से बचा जा सकता है।

3. संकीर्ण केर्फ चौड़ाई;

काटने की चौड़ाई आमतौर पर कट की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है।काटने की चौड़ाई का एक महत्वपूर्ण प्रभाव केवल तभी होता है जब भाग के अंदर एक विशेष रूप से सटीक प्रोफ़ाइल बनाई जाती है क्योंकि काटने की चौड़ाई प्रोफ़ाइल के न्यूनतम आंतरिक आयामों को निर्धारित करती है।जैसे-जैसे प्लेट की मोटाई बढ़ती है, कटिंग की चौड़ाई भी बढ़ने के साथ बदलती रहती है।तो आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि चीरा की चौड़ाई की परवाह किए बिना एक ही उच्च परिशुद्धता, लेजर काटने की मशीन प्रसंस्करण क्षेत्र की प्रसंस्करण स्थिर होनी चाहिए।

4. काटने की सतह चिकनी, कम रेखाएं, कोई भंगुर फ्रैक्चर नहीं

जब लेजर उच्च तापमान पर शीट को काट रहा होता है, तो पिघले हुए पदार्थ के निशान ऊर्ध्वाधर लेजर बीम के नीचे के पायदान में दिखाई नहीं देते हैं, और इसके बजाय, इसे लेजर बीम के पीछे निकाल दिया जाता है।नतीजतन, घुमावदार रेखाएं काटने के किनारे पर बनती हैं और रेखाएं चलती लेजर बीम का बारीकी से पालन करती हैं।इस समस्या को ठीक करने के लिए, काटने की प्रक्रिया के अंत में फ़ीड दर को कम किया जाता है और लाइनों के गठन को काफी हद तक समाप्त किया जा सकता है।

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