Ruijie લેસર પર આપનું સ્વાગત છે

વિવિધ કટીંગ તકનીકો વચ્ચે બજારમાં નોંધપાત્ર સ્પર્ધા છે, પછી ભલે તે શીટ મેટલ, ટ્યુબ અથવા પ્રોફાઇલ્સ માટે બનાવાયેલ હોય.ત્યાં એવા છે કે જે ઘર્ષણ દ્વારા યાંત્રિક કટીંગની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે વોટરજેટ અને પંચ મશીનો, અને અન્ય જે ઓક્સીકટ, પ્લાઝમા અથવા લેસર જેવી થર્મલ પદ્ધતિઓ પસંદ કરે છે.

જો કે, ફાઇબર કટીંગ ટેક્નોલોજીના લેસર વિશ્વમાં તાજેતરની સફળતાઓ સાથે, હાઇ ડેફિનેશન પ્લાઝ્મા, CO2 લેસર અને ઉપરોક્ત ફાઇબર લેસર વચ્ચે તકનીકી સ્પર્ધા ચાલી રહી છે.

જે સૌથી વધુ આર્થિક છે?સૌથી સચોટ?કયા પ્રકારની જાડાઈ માટે?સામગ્રી વિશે કેવી રીતે?આ પોસ્ટમાં અમે દરેકની વિશેષતાઓને સમજાવીશું, જેથી અમે અમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ એકને શ્રેષ્ઠ રીતે પસંદ કરી શકીએ.

વોટરજેટ

પ્લાસ્ટિક, કોટિંગ્સ અથવા સિમેન્ટ પેનલ્સ જેવી કોલ્ડ કટીંગ કરતી વખતે ગરમીથી પ્રભાવિત થતી તમામ સામગ્રી માટે આ એક રસપ્રદ તકનીક છે.કટની શક્તિ વધારવા માટે, ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જે 300 મીમી કરતા વધુ માપવાળા સ્ટીલ સાથે કામ કરવા માટે યોગ્ય છે.સિરામિક્સ, પથ્થર અથવા કાચ જેવી સખત સામગ્રી માટે આ રીતે તે ખૂબ જ ઉપયોગી થઈ શકે છે.

પંચ

જો કે લેસર એ ચોક્કસ પ્રકારના કટ માટે પંચિંગ મશીનો પર લોકપ્રિયતા મેળવી છે, તેમ છતાં મશીનની કિંમત ઘણી ઓછી છે, તેમજ તેની ઝડપ અને ફોર્મ ટૂલ અને ટેપિંગ કામગીરી કરવાની ક્ષમતાને કારણે તેના માટે હજી પણ એક સ્થાન છે. જે લેસર ટેકનોલોજીથી શક્ય નથી.

ઓક્સીકટ

આ ટેકનોલોજી વધુ જાડાઈ (75mm) વાળા કાર્બન સ્ટીલ માટે સૌથી યોગ્ય છે.જો કે, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ માટે અસરકારક નથી.તે ઉચ્ચ સ્તરની પોર્ટેબિલિટી પ્રદાન કરે છે, કારણ કે તેને ખાસ ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શનની જરૂર નથી, અને પ્રારંભિક રોકાણ ઓછું છે.

પ્લાઝમા

હાઇ-ડેફિનેશન પ્લાઝ્મા વધુ જાડાઈ માટે ગુણવત્તામાં લેસરની નજીક છે, પરંતુ ઓછી ખરીદી કિંમત સાથે.તે 5mm થી સૌથી યોગ્ય છે, અને 30mm થી વ્યવહારીક રીતે અજેય છે, જ્યાં લેસર પહોંચવામાં સક્ષમ નથી, કાર્બન સ્ટીલમાં 90mm સુધીની જાડાઈ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં 160mm સુધી પહોંચવાની ક્ષમતા સાથે.કોઈ શંકા વિના, તે બેવલ કટીંગ માટે એક સારો વિકલ્પ છે.તેનો ઉપયોગ ફેરસ અને નોન-ફેરસ, તેમજ ઓક્સિડાઇઝ્ડ, પેઇન્ટેડ અથવા ગ્રીડ સામગ્રી સાથે કરી શકાય છે.

CO2 લેસર

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, લેસર વધુ ચોક્કસ કટીંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.આ ખાસ કરીને ઓછી જાડાઈ અને નાના છિદ્રોને મશીન કરતી વખતે થાય છે.CO2 5mm અને 30mm વચ્ચેની જાડાઈ માટે યોગ્ય છે.

ફાઇબર લેસર

ફાઈબર લેસર પોતાને એક એવી ટેક્નોલોજી તરીકે સાબિત કરી રહ્યું છે જે પરંપરાગત CO2 લેસર કટીંગની ઝડપ અને ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે, પરંતુ 5 મીમીથી ઓછી જાડાઈ માટે.વધુમાં, તે ઊર્જા વપરાશના સંદર્ભમાં વધુ આર્થિક અને કાર્યક્ષમ છે.પરિણામે, રોકાણ, જાળવણી અને સંચાલન ખર્ચ ઓછો છે.વધુમાં, મશીનની કિંમતમાં ક્રમશઃ ઘટાડો પ્લાઝમાની સરખામણીમાં વિભિન્ન પરિબળોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી રહ્યો છે.આને કારણે, ઉત્પાદકોની વધતી જતી સંખ્યાએ આ પ્રકારની ટેક્નોલોજીનું માર્કેટિંગ અને ઉત્પાદન કરવાનું સાહસ શરૂ કર્યું છે.આ ટેકનીક તાંબા અને પિત્તળ સહિત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી સાથે પણ વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરે છે.ટૂંકમાં, વધારાના ઇકોલોજીકલ ફાયદા સાથે ફાઇબર લેસર એક અગ્રણી ટેકનોલોજી બની રહી છે.

તો પછી, જ્યારે આપણે જાડાઈની શ્રેણીમાં ઉત્પાદન કરી રહ્યા હોઈએ ત્યારે આપણે શું કરી શકીએ જ્યાં ઘણી તકનીકો યોગ્ય હોઈ શકે?આ પરિસ્થિતિઓમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન મેળવવા માટે અમારી સૉફ્ટવેર સિસ્ટમ્સ કેવી રીતે ગોઠવવી જોઈએ?પ્રથમ વસ્તુ એ છે કે ઉપયોગમાં લેવાતી ટેક્નોલોજીના આધારે ઘણા મશીનિંગ વિકલ્પો હોવા જોઈએ.તે જ ભાગને ચોક્કસ પ્રકારની મશીનિંગની જરૂર પડશે જે સંસાધનોનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે, તે મશીનની તકનીકના આધારે જ્યાં તેની પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે, આમ ઇચ્છિત કટીંગ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે.

એવો સમય આવશે જ્યારે ભાગ માત્ર એક તકનીકનો ઉપયોગ કરીને એક્ઝિક્યુટ કરી શકાશે.તેથી, અમને ચોક્કસ ઉત્પાદન માર્ગ નક્કી કરવા માટે અદ્યતન તર્કનો ઉપયોગ કરતી સિસ્ટમની જરૂર પડશે.આ તર્ક સામગ્રી, જાડાઈ, ઇચ્છિત ગુણવત્તા અથવા આંતરિક છિદ્રોના વ્યાસ જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લે છે, તેના ભૌતિક અને ભૌમિતિક ગુણધર્મો સહિત અમે જે ભાગનું ઉત્પાદન કરવા માંગીએ છીએ તેનું વિશ્લેષણ કરે છે અને અનુમાન કરે છે કે જે સૌથી યોગ્ય મશીન છે. તેને ઉત્પન્ન કરો.

એકવાર મશીન પસંદ થઈ જાય, અમે ઓવરલોડ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકીએ છીએ જે ઉત્પાદનને આગળ વધતા અટકાવે છે.સૉફ્ટવેર કે જેમાં લોડ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ અને કાર્ય કતારોમાં ફાળવણીની સુવિધા હોય છે તેમાં બીજા મશીનિંગ પ્રકાર અથવા બીજી સુસંગત ટેક્નોલોજી પસંદ કરવાની ક્ષમતા હોય છે જે અન્ય મશીન સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે હોય છે જે વધુ સારી સ્થિતિમાં હોય અને તે સમયસર ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે.વધારાની ક્ષમતા ન હોય તેવી સ્થિતિમાં તે કામને પેટા કોન્ટ્રાક્ટ કરવાની પણ મંજૂરી આપી શકે છે.એટલે કે, તે નિષ્ક્રિય સમયગાળાને ટાળશે અને ઉત્પાદનને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવશે.