Ruijie લેસર પર આપનું સ્વાગત છે

33

ફાઈબર લેસર કટીંગ મશીનની જાળવણી કેવી રીતે કરવી?

1. પરિભ્રમણ પાણી બદલવું અને પાણીની ટાંકીની સફાઈ: મશીન કામ કરે તે પહેલાં, ખાતરી કરો કે લેસર ટ્યુબ ફરતા પાણીથી ભરેલી છે.ફરતા પાણીની ગુણવત્તા અને તાપમાન લેસર ટ્યુબના સર્વિસ લાઇફને સીધી અસર કરે છે.તેથી, ફરતા પાણીને નિયમિતપણે બદલવું અને પાણીની ટાંકી સાફ કરવી જરૂરી છે.આ અઠવાડિયામાં એકવાર શ્રેષ્ઠ રીતે કરવામાં આવે છે.

 

2. પંખાની સફાઈ: મશીનમાં પંખાના લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી પંખામાં ઘણી બધી નક્કર ધૂળ એકઠી થાય છે, પંખાને ઘણો અવાજ આવે છે, અને તે એક્ઝોસ્ટ અને ગંધીકરણ માટે અનુકૂળ નથી.જ્યારે પંખાનું સક્શન અપૂરતું હોય અને ધુમાડો સરળ ન હોય, ત્યારે પંખાને સાફ કરવું આવશ્યક છે.

 

3. લેન્સની સફાઈ: મશીન પર કેટલાક રિફ્લેક્ટર અને ફોકસિંગ લેન્સ હશે.આ લેન્સ દ્વારા પ્રતિબિંબિત અને કેન્દ્રિત થયા પછી લેસર હેડમાંથી લેસર પ્રકાશ ઉત્સર્જિત થાય છે.લેન્સ સરળતાથી ધૂળ અથવા અન્ય દૂષણોથી ડાઈ જાય છે, જે લેસરને નુકસાન અથવા લેન્સને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.તેથી દરરોજ લેન્સ સાફ કરો.સફાઈના તે જ સમયે:
1. લેન્સને નરમાશથી સાફ કરવું જોઈએ, અને સપાટીના કોટિંગને નુકસાન ન થવું જોઈએ;
2. લૂછવાની પ્રક્રિયાને ધીમેથી હેન્ડલ કરવી જોઈએ જેથી તે ઘટી ન જાય;

3. ફોકસિંગ લેન્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, અંતર્મુખ સપાટીને નીચે રાખવાની ખાતરી કરો.

 

4. માર્ગદર્શક રેલ સફાઈ: માર્ગદર્શિકા રેલ અને રેખીય શાફ્ટ એ સાધનોના મુખ્ય ઘટકોમાંના એક છે, અને તેમનું કાર્ય માર્ગદર્શક અને સહાયક ભૂમિકા ભજવવાનું છે.મશીનની ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને સીધી રેખાઓમાં ઉચ્ચ માર્ગદર્શક ચોકસાઈ અને સારી હિલચાલ સ્થિરતા હોવી જરૂરી છે.સાધનસામગ્રીના સંચાલન દરમિયાન, પ્રોસેસ્ડ ભાગોના પ્રોસેસિંગ દરમિયાન મોટા પ્રમાણમાં સડો કરતી ધૂળ અને ધુમાડો પેદા થવાને કારણે, આ ધુમાડો અને ધૂળ ગાઇડ રેલ અને રેખીય શાફ્ટની સપાટી પર લાંબા સમય સુધી જમા થશે, જે સાધનસામગ્રીની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ પર મોટી અસર, અને માર્ગદર્શિકા રેલની રેખીય અક્ષની સપાટી પર કાટના બિંદુઓ રચાય છે, જે સાધનની સેવા જીવનને ટૂંકી કરે છે.તેથી, મશીન માર્ગદર્શિકા રેલ્સ દર અડધા મહિને સાફ કરવામાં આવે છે.સફાઈ કરતા પહેલા મશીન બંધ કરો.

 

.તેથી, મશીનની કામગીરી દરમિયાન ટ્રાન્સમિશન ઘટકોનું અવલોકન કરો.ત્યાં કોઈ અસામાન્ય અવાજ અથવા અસામાન્ય ઘટના નથી, અને સમસ્યાની પુષ્ટિ અને સમયસર જાળવણી થવી જોઈએ.તે જ સમયે, મશીનને સમય પછી એક પછી એક સ્ક્રૂને સજ્જડ કરવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.પ્રથમ ફર્મિંગ સાધનનો ઉપયોગ કર્યા પછી લગભગ એક મહિનાનો હોવો જોઈએ.

 

6. ઓપ્ટિકલ પાથનું નિરીક્ષણ: મશીનની ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ અરીસાના પ્રતિબિંબ અને ફોકસિંગ મિરરના ફોકસ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.ઓપ્ટિકલ પાથમાં ફોકસિંગ મિરરની કોઈ ઓફસેટ સમસ્યા નથી, પરંતુ ત્રણ અરીસાઓ યાંત્રિક ભાગ દ્વારા ફિક્સ કરવામાં આવે છે અને ઓફસેટ થાય છે ત્યાં એક ઉચ્ચ સંભાવના છે કે સામાન્ય સંજોગોમાં કોઈ વિચલન ન હોવા છતાં, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે વપરાશકર્તાએ દરેક કાર્ય પહેલાં ઓપ્ટિકલ પાથ સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો.

 


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-06-2021