Benvido a Ruijie Laser

Existe unha importante competencia no mercado entre as diferentes tecnoloxías de corte, xa sexan destinadas a chapa, tubos ou perfís.Hai quen emprega métodos de corte mecánico por abrasión, como as máquinas de chorro de auga e punzonadoras, e outros que prefiren os métodos térmicos, como oxicorte, plasma ou láser.

Non obstante, cos avances recentes no mundo do láser da tecnoloxía de corte de fibra, hai unha competencia tecnolóxica que se produce entre o plasma de alta definición, o láser CO2 e o mencionado láser de fibra.

Cal é o máis económico?O máis preciso?Para que tipo de grosor?Que tal o material?Neste post explicaremos as características de cada un, para que sexamos máis capaces de escoller a que mellor se adapte ás nosas necesidades.

Chorro de auga

Trátase dunha tecnoloxía interesante para todos aqueles materiais que poidan verse afectados pola calor ao realizar o corte en frío, como plásticos, revestimentos ou paneis de cemento.Para aumentar a potencia de corte, pódese utilizar un material abrasivo apto para traballar con aceiros de máis de 300 mm.Pode ser moi útil deste xeito para materiais duros como cerámica, pedra ou vidro.

Golpe

Aínda que o láser gañou popularidade sobre as máquinas de perforación para certos tipos de cortes, aínda hai un lugar para iso debido ao feito de que o custo da máquina é moito máis baixo, así como a súa velocidade e a súa capacidade para realizar operacións de ferramentas de encofrado e golpes. que non son posibles coa tecnoloxía láser.

Oxycut

Esta tecnoloxía é a máis axeitada para aceiros ao carbono de maiores espesores (75 mm).Non obstante, non é eficaz para o aceiro inoxidable e o aluminio.Ofrece un alto grao de portabilidade, xa que non precisa dunha conexión eléctrica especial, e o investimento inicial é baixo.

Plasma

O plasma de alta definición é próximo ao láser en calidade para maiores espesores, pero cun menor custo de compra.É o máis axeitado a partir de 5 mm, e é practicamente imbatible a partir dos 30 mm, onde o láser non é capaz de chegar, con capacidade para acadar ata 90 mm de grosor en aceiro carbono, e 160 mm en aceiro inoxidable.Sen dúbida, é unha boa opción para o corte en bisel.Pódese usar con materiais férreos e non férreos, así como con materiais oxidados, pintados ou de reixa.

Láser CO2

En xeral, o láser ofrece unha capacidade de corte máis precisa.Este é especialmente o caso con espesores menores e cando se mecanizan buratos pequenos.O CO2 é adecuado para espesores entre 5 mm e 30 mm.

Láser de fibra

O láser de fibra está demostrando ser unha tecnoloxía que ofrece a velocidade e calidade do corte tradicional con láser CO2, pero para espesores inferiores a 5 mm.Ademais, é máis económico e eficiente en canto ao uso de enerxía.Como resultado, os custos de investimento, mantemento e operación son máis baixos.Ademais, a diminución gradual do prezo da máquina foi reducindo significativamente os factores diferenciadores en comparación co plasma.Debido a isto, un número crecente de fabricantes comezaron a embarcarse na aventura de comercializar e fabricar este tipo de tecnoloxía.Esta técnica tamén ofrece un mellor rendemento con materiais reflectantes, incluíndo cobre e latón.En definitiva, o láser de fibra estase a converter nunha tecnoloxía punteira, cunha vantaxe ecolóxica engadida.

Entón, que podemos facer cando estamos a realizar producións en intervalos de espesores onde varias tecnoloxías poden ser adecuadas?Como deben configurarse os nosos sistemas de software para obter o mellor rendemento nestas situacións?O primeiro que debemos facer é ter varias opcións de mecanizado dependendo da tecnoloxía empregada.A mesma peza precisará dun tipo específico de mecanizado que asegure o mellor aproveitamento dos recursos, en función da tecnoloxía da máquina onde se vai procesar, conseguindo así a calidade de corte desexada.

Haberá momentos nos que unha peza só se poida executar mediante unha das tecnoloxías.Polo tanto, necesitaremos un sistema que utilice lóxica avanzada para determinar a ruta de fabricación específica.Esta lóxica considera factores como o material, o grosor, a calidade desexada ou os diámetros dos orificios internos, analiza a peza que queremos fabricar, incluíndo as súas propiedades físicas e xeométricas, e deduce cal é a máquina máis adecuada para producilo.

Unha vez seleccionada a máquina, podemos atoparnos con situacións de sobrecarga que impiden que a produción avance.O software que dispoña de sistemas de xestión de carga e de asignación a colas de traballo tería a capacidade de escoller un segundo tipo de mecanizado ou unha segunda tecnoloxía compatible para procesar a peza con outra máquina que estea en mellor situación e que permita fabricar a tempo.Incluso pode permitir a subcontratación de traballos, no caso de que non haxa exceso de capacidade.É dicir, evitará os períodos de inactividade e fará máis eficiente a fabricación.