La technologie laser possède plusieurs attributs uniques qui affectent la qualité de ses coupes.Le degré auquel la lumière se courbe autour des surfaces est connu sous le nom de diffraction, et la plupart des lasers ont de faibles taux de diffraction pour permettre des niveaux plus élevés d'intensité lumineuse sur de plus longues distances.De plus, des caractéristiques telles que la monochromaticité déterminent lafaisceau laser, tandis que la cohérence mesure l'état continu du faisceau électromagnétique.Ces facteurs varient selon le type de laser utilisé.Les types les plus courants de systèmes de découpe laser industriels comprennent :
Nd : YAG : Le laser à grenat d'yttrium et d'aluminium dopé au néodyme (Nd:YAG) utilise une substance cristalline solide pour focaliser la lumière sur sa cible.Il peut émettre un faisceau infrarouge continu ou rythmé qui peut être amélioré par des équipements secondaires, comme des lampes à pompage optique ou des diodes.Le faisceau relativement divergent du Nd:YAG et sa stabilité de position élevée le rendent très efficace dans les opérations à faible puissance, telles que la découpe de tôles ou l'ébavurage d'acier de faible épaisseur.
CO2: Un laser à dioxyde de carbone est une alternative plus puissante au modèle Nd:YAG et utilise un milieu gazeux au lieu d'un cristal pour focaliser la lumière.Son rapport débit/pompage lui permet de tirer un faisceau continu de grande puissance capable de couper efficacement des matériaux épais.Comme son nom l'indique, la décharge de gaz du laser consiste en une grande partie de dioxyde de carbone mélangé à de plus petites quantités d'azote, d'hélium et d'hydrogène.En raison de sa force de coupe, le laser CO2 est capable de façonner des plaques d'acier volumineuses jusqu'à 25 millimètres d'épaisseur, ainsi que de couper ou de graver des matériaux plus minces à une puissance inférieure.
Heure de publication : 11 janvier 2019